一种篦冷机篦板铸造装置的制作方法

本发明涉及篦板铸造，特别涉及一种篦冷机篦板铸造装置。

背景技术：

1、篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却与输送，同时为回转窑及分解炉提供热空气。篦板作为篦冷机中一个关键部件，主要用于传递热量，促进物料的冷却；篦板由于长期在高温且恶劣的环境中工作，故其需要具有耐高温且耐磨损的特征，以保证长时间可靠运行，故需要进行铸造制成。现有技术中，通常在基料的基础上添加各种金属及其他元素用以改善铸造效果，从而提高篦板耐高温及耐磨性。但是关于篦冷机篦板的全自动加工装置，仍然有欠缺，篦冷机篦板的浇铸等工序主要通过人工进行。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种篦冷机篦板铸造装置，包括准备装置，所述的准备装置包括融化箱，所述的准备装置用于对原材料进行熔化，所述的准备装置旁设置有流转装置，所述的流转装置包括底盘，所述的流转装置用于带动篦板进行流转，所述的流转装置旁设置有取出装置，所述的取出装置包括传动架，传动架上固定安装有传输箱，所述的取出装置用于将流转装置中的篦板取出，所述的取出装置上设置有打孔装置，所述的打孔装置包括打孔架，打孔架固定安装在传输箱上，所述的打孔装置用于对篦板进行打孔。

2、进一步地，所述的准备装置包括固定安装在融化箱上的进料口，融化箱上固定安装有进料电缸，进料电缸顶部固定安装有进料坡块，进料坡块与进料口滑动安装，融化箱内设置有燃烧机，融化箱上固定安装有上模，上模上固定安装有进液口，融化箱上设置有开关机构。

3、进一步地，所述的开关机构包括滑动安装在融化箱下方的挡液板，挡液板与融化箱之间设置有外拨弹簧，挡液板上固定安装有外拨杆，融化箱下方设置有出液口，初始状态下，出液口被挡液板堵住。

4、将篦板原料放置在进料口中，原料为棒状材料，每次会有一个原料位于进料坡块上，进料电缸上升带动进料坡块上升，从而将原料放入融化箱中进行熔化，此时进料坡块会挡住进料口中的原料，当进料电缸下降，进料坡块下降下来后，下一根原料滚到进料坡块上，融化箱通过其内置的燃烧机对原料进行熔化。

5、进一步地，所述的流转装置包括固定安装在底盘上的中心柱和底电缸，底盘上固定安装有四个下弧块，底电缸顶部固定安装有抬升杆，抬升杆上固定安装有抬升盘，中心柱上固定安装有顶架，中心柱上转动安装有升降转柱，升降转柱相对于中心柱可滑动，升降转柱上固定安装有转环，转环与抬升盘转动安装，升降转柱上设置有四个模具机构，顶架上设置有喷油机构。

6、进一步地，所述的模具机构包括固定安装在升降转柱上的连接块，连接块上固定安装有下模，下模上固定安装有顶开块，进入下模内的金属液成型后形成待开孔篦板，待开孔篦板位于下模中，升降转柱上设置有四个下对接弧块和四个上对接弧块，顶架上设置有四个上弧块。

7、进一步地，所述的喷油机构包括固定安装在顶架上的油泵和喷油头，油泵与喷油头连接，油泵与外部油罐连接。

8、底电缸伸长，带动抬升杆和抬升盘上升，抬升盘带动转环和升降转柱上升，当上对接弧块与上弧块接触后，在上弧块的作用下，升降转柱转动四十五度，并随后继续上升到最高点，当底电缸下降，会带动抬升盘和转环下降，从而带动升降转柱下降，当下对接弧块与下弧块接触后，下弧块带动升降转柱转动四十五度，故在底电缸的上升时，升降转柱先上升后转动四十五度，随后继续上升到最高点，在底电缸下降时，升降转柱先下降到接近最低点处，随后转动四十五度，底电缸一次升降，升降转柱共转动九十度。

9、升降转柱转动四十五度后，此时其中一个下模到达融化箱下方，随后升降转柱继续上升，下模与上模接触，此时顶开块上升会带动外拨杆和挡液板向外滑动，外拨弹簧被压缩，挡液板不再堵住出液口，融化箱内的金属液通过出液口进入到进液口中，随后进入到下模中，当浇铸完成后，稍微停顿一段时间，使得下模内的金属成型，随后升降转柱开始下降，当顶开块下降后，挡液板在外拨弹簧的作用下复位，挡液板重新堵住融化箱，当下模下降到底部后，转动四十五度，以及该下模流转的过程中，金属液在下模中冷却。

10、下模中的金属冷却后形成待开孔篦板，当待开孔篦板被取走后，下模到达喷油头下方，通过油泵往喷油头中送油，通过喷油头对下模底部和内壁喷少量润滑油，起到保护、润滑以及辅助浇铸件脱离的效果。

11、进一步地，所述的取出装置包括转动安装在传动架上的从动轮和主动轮，从动轮和主动轮外缠绕有传动带，传动带上设置有若干电磁铁，主动轮上固定安装有传动齿轮，传输箱上固定安装有传动电机，传动电机的电机轴上固定安装有半齿齿轮，传输箱上转动安装有传输齿轮、内齿轮、中间齿轮和下传动轮，下传动轮上固定安装有下锥齿轮，内齿轮上固定安装有侧锥齿轮，半齿齿轮与传输齿轮啮合，侧锥齿轮与下锥齿轮啮合，下传动轮和中间齿轮外缠绕有立传动带，传动齿轮与中间齿轮啮合。

12、传动电机带动半齿齿轮转动，从而带动传输齿轮间歇转动，从而带动内齿轮、侧锥齿轮转动，从而带动下锥齿轮和下传动轮转动，从而通过立传动带带动中间齿轮转动，从而带动传动齿轮和主动轮转动，从而带动传动带运动，当下模带着待开孔篦板到达传动带下方后，通过电磁铁将待开孔篦板吸住，下模在升降转柱的作用下下降时不会带动待开孔篦板一同下降，电磁铁带着待开孔篦板移动到传输箱中，将待开孔篦板放到传输箱中，落到传输带上。

13、进一步地，所述的打孔装置包括转动安装在传输箱上的主传输轮，打孔架上转动安装有从传输轮，主传输轮与传输齿轮固定安装，主传输轮和从传输轮外缠绕有传输带，打孔架上滑动安装有活动架，活动架上固定安装有底齿条，传输带下方设置有底电机，底电机的电机轴上固定安装有底部齿轮，底部齿轮与底齿条啮合，活动架端部设置有坡口，活动架上固定安装有钻孔电机，钻孔电机的电机轴上固定安装有打孔齿轮，活动架上转动安装有传轮，传轮外缠绕有打孔带，打孔带与打孔齿轮啮合，活动架上转动安装有若干钻头，钻头上固定安装有钻头齿轮，最上方的钻头齿轮与打孔带啮合，每竖条的钻头齿轮之间相互啮合。

14、传输齿轮转动带动主传输轮转动，从而带动传输带带着待开孔篦板向前移动，当待开孔篦板到达活动架内侧，底电机转动带动底部齿轮转动，从而带动底齿条和活动架向内滑动，通过活动架上的坡面将待开孔篦板进行定位，同时钻孔电机转动带动打孔齿轮转动，从而带动打孔带转动，从而带动所有钻头齿轮和钻头转动，配合活动架的向内移动，通过钻头对待开孔篦板侧面进行打孔，打孔时半齿齿轮刚好缺齿部分与传输齿轮配合，此时传输带不运动，待开孔篦板不运动，打孔完成后，传输带将加工完成的篦板送出。

15、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的底电缸上升时，升降转柱先上升后转动四十五度，随后继续上升到最高点，底电缸下降时，升降转柱先下降到接近最低点处，随后转动四十五度，底电缸一次升降，升降转柱共转动九十度，从而便于下模与上模的对接，同时底电缸升降一次下模转动九十度，便于各个工序之间的衔接，自动化程度高；（2）本发明设置的喷油机构在下模中预先喷有少量润滑油，起到保护、润滑以及辅助浇铸件脱离的效果；（3）本发明设置的打孔装置能够同时对待开孔篦板的两侧进行打孔，且通过活动架对篦板打孔时进行定位，打孔精度高，打孔效率高。