一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备的制作方法

本发明涉及竹筒加工，具体为一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备。

背景技术：

1、竹编是用山上毛竹剖劈成篾片或篾丝并编织成各种用具和工艺品的一种手工艺。工艺竹编不仅具有很大的实用价值，更具深厚的历史底蕴。竹编行业历史上以作坊形式，多以世代相传或以作坊依托的师徒关系，学徒学成后，自立门户，再招徒弟，口传身教。一般做生活用品、农业用具。

2、毛竹在加工的过程中需要使用抛光设备将竹筒的内壁进行抛光处理，使竹筒的内壁变得光滑，为了后续制造的竹编工艺品更加美观，现有的抛光设备为了能够对不同直径的内壁进行抛光处理都会设置对称的调节结构，但是每次工作人员都需要手动进行调节，操作比较麻烦。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，解决了现有的抛光设备上的调节结构都是工作人员手动调节，操作比较麻烦的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一侧板和第二侧板，并且第一侧板位于第二侧板的左侧，所述第一侧板和第二侧板之间设置有横移组件，所述第一侧板的左侧壁上设置有夹紧组件；

5、所述第一侧板的右侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有挤压环，所述横移组件上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的内部设置有调节腔，所述调节腔的内壁上设置有收纳腔，所述收纳腔的内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周面上套设有第一弹簧，所述伸缩杆位于调节腔的内部的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的左侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有安装杆，所述安装杆的侧壁上通过紧固螺栓固定连接有抛光条，所述转盘的右侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有限位块，所述导向杆的圆周面上滑动连接有滑板，所述导向杆的圆周面上还设置有第二弹簧，并且第二弹簧位于滑板与限位块之间，所述滑板的左侧壁上固定连接有挤压板，并且挤压板的俯面形状为梯形，所述滑板位于调节腔的内部；

6、所述安装杆的内部设置有滑腔，所述滑腔的左侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有顶板，并且顶板与滑杆固定连接，所述安装杆的顶部与底部均固定连接有齿块，所述调节腔的顶部与底部均设置有齿槽。

7、优选的，所述安装杆的左端设置有第一滚珠，所述挤压板的左侧壁上设置有第二滚珠，并且第二滚珠与挤压环对应设置。

8、优选的，所述夹紧组件包括双轴电机、转动座、丝杆、通孔、移动板、连接杆和夹紧板，所述双轴电机固定连接在第一侧板的左侧壁上，所述转动座的数量设置有两个，并且对称设置在双轴电机的前后两侧，所述转动座与第一侧板固定连接，所述丝杆固定连接在双轴电机的输出轴上，并且丝杆的另一端与转动座转动连接，所述通孔设置在第一侧板的内部，所述通孔的数量设置有两个，并且位于双轴电机和转动座之间，所述移动板螺纹连接在丝杆的圆周面上，并且移动板滑动连接在通孔的内部，所述连接杆固定连接在移动板靠近挤压环的一侧，所述夹紧板固定连接在连接杆的另一端，并且夹紧板位于挤压环的内侧，所述连接杆与挤压环滑动连接。

9、优选的，所述转动座、丝杆、通孔、移动板、连接杆和夹紧板的数量均设置有两个，并且对称设置在双轴电机的前后两侧，两个所述丝杆的外螺纹方向相反，两个所述移动板的内螺纹方向相反，所述夹紧板的侧面形状为弧形，并且夹紧板的内壁上设置有防滑垫。

10、优选的，所述横移组件包括驱动电机、螺纹杆、横板和竖板，所述驱动电机固定连接在第二侧板的右侧壁上，所述螺纹杆转动连接在第一侧板和第二侧板之间，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述横板螺纹连接在螺纹杆的圆周面上，所述竖板固定连接在横板的顶部，所述转动电机固定连接在竖板的右侧壁上，所述转盘位于竖板的左侧。

11、优选的，所述驱动电机和螺纹杆的数量均设置有两个，并且对称设置在竖板的前后两侧。

12、优选的，所述调节腔、收纳腔、伸缩杆、第一弹簧、挤压块、滑杆、安装杆和抛光条、滑板和挤压板的数量均设置有两个，并且对称设置在转盘中心轴前后两侧。

13、优选的，每个所述滑板上均设置有两个导向杆、两个第二弹簧和两个限位块，并且对称设置在调节腔的上下两侧。

14、优选的，所述工作台的底部四角位置均固定连接支撑腿，所述工作台的顶部设置有排污口，并且排污口位于第一侧板和第二侧板之间。

15、优选的，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、转动模块、夹紧模块和横移模块，所述控制器固定连接在第二侧板的右侧壁上，所述转动模块的内部设置有转动电机，所述夹紧模块的内部设置有双轴电机，所述横移模块的内部设置有驱动电机和定时器，所述转动电机、双轴电机、驱动电机和定时器均与控制器通过线体连接。

16、(三)有益效果

17、本发明提供了一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备。具备以下有益效果：

18、1、本发明，通过设置挤压环、调节腔、收纳腔、伸缩杆、第一弹簧、挤压块、滑杆、安装杆、抛光条、导向杆、第二弹簧、滑板和挤压板，挤压块、安装杆、抛光条在第二弹簧、滑板和挤压板的作用下靠近转盘的中心位置，当转盘向左移动时，两个抛光条会先进入竹筒的内部，之后挤压板受到挤压环的阻挡逐渐将挤压块松开，然后抛光条在第一弹簧的作用下逐渐与竹筒的内壁贴合，从而实现抛光条位置的自动调整，减少了工作人员的操作步骤，为工作人员提供了便利。

19、2、本发明，通过设置滑杆、滑腔、顶板、第三弹簧、齿块和齿槽，当安装杆与第一侧板接触时，转盘会继续向左侧移动，此时安装杆会在滑杆上滑动，并且进入调节腔内，同时齿块进入齿槽内，从而将安装杆、抛光条的位置进行固定，保证了抛光条在对竹筒内壁进行抛光时的稳定性。

20、3、本发明，通过设置第一滚珠，主要减小安装杆与第一侧板之间的摩擦力，通过设置第二滚珠，主要减小挤压板与挤压环之间的摩擦力。

技术特征：

1.一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部固定连接有第一侧板和第二侧板，并且第一侧板位于第二侧板的左侧，所述第一侧板和第二侧板之间设置有横移组件，所述第一侧板的左侧壁上设置有夹紧组件；

2.根据权利要求1所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述安装杆的左端设置有第一滚珠，所述挤压板的左侧壁上设置有第二滚珠，并且第二滚珠与挤压环对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述夹紧组件包括双轴电机、转动座、丝杆、通孔、移动板、连接杆和夹紧板，所述双轴电机固定连接在第一侧板的左侧壁上，所述转动座的数量设置有两个，并且对称设置在双轴电机的前后两侧，所述转动座与第一侧板固定连接，所述丝杆固定连接在双轴电机的输出轴上，并且丝杆的另一端与转动座转动连接，所述通孔设置在第一侧板的内部，所述通孔的数量设置有两个，并且位于双轴电机和转动座之间，所述移动板螺纹连接在丝杆的圆周面上，并且移动板滑动连接在通孔的内部，所述连接杆固定连接在移动板靠近挤压环的一侧，所述夹紧板固定连接在连接杆的另一端，并且夹紧板位于挤压环的内侧，所述连接杆与挤压环滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述转动座、丝杆、通孔、移动板、连接杆和夹紧板的数量均设置有两个，并且对称设置在双轴电机的前后两侧，两个所述丝杆的外螺纹方向相反，两个所述移动板的内螺纹方向相反，所述夹紧板的侧面形状为弧形，并且夹紧板的内壁上设置有防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述横移组件包括驱动电机、螺纹杆、横板和竖板，所述驱动电机固定连接在第二侧板的右侧壁上，所述螺纹杆转动连接在第一侧板和第二侧板之间，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述横板螺纹连接在螺纹杆的圆周面上，所述竖板固定连接在横板的顶部，所述转动电机固定连接在竖板的右侧壁上，所述转盘位于竖板的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述驱动电机和螺纹杆的数量均设置有两个，并且对称设置在竖板的前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述调节腔、收纳腔、伸缩杆、第一弹簧、挤压块、滑杆、安装杆和抛光条、滑板和挤压板的数量均设置有两个，并且对称设置在转盘中心轴前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：每个所述滑板上均设置有两个导向杆、两个第二弹簧和两个限位块，并且对称设置在调节腔的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：所述工作台的底部四角位置均固定连接支撑腿，所述工作台的顶部设置有排污口，并且排污口位于第一侧板和第二侧板之间。

10.根据权利要求5所述的一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、转动模块、夹紧模块和横移模块，所述控制器固定连接在第二侧板的右侧壁上，所述转动模块的内部设置有转动电机，所述夹紧模块的内部设置有双轴电机，所述横移模块的内部设置有驱动电机和定时器，所述转动电机、双轴电机、驱动电机和定时器均与控制器通过线体连接。

技术总结本发明提供一种竹编工艺竹筒内腔抛光设备，涉及竹筒加工技术领域。该竹编工艺竹筒内腔抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一侧板和第二侧板，并且第一侧板位于第二侧板的左侧，所述第一侧板和第二侧板之间设置有横移组件，所述第一侧板的左侧壁上设置有夹紧组件，所述第一侧板的右侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有挤压环。当转盘向左移动时，两个抛光条会先进入竹筒的内部，之后挤压板受到挤压环的阻挡逐渐将挤压块松开，然后抛光条在第一弹簧的作用下逐渐与竹筒的内壁贴合，从而实现抛光条位置的自动调整，减少了工作人员的操作步骤，为工作人员提供了便利。技术研发人员：刘美艳,宫秀丽,李京春受保护的技术使用者：临沂乐购工艺品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5