一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置的制作方法

本技术属于铝锭加工领域，具体涉及一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置。

背景技术：

1、铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

2、目前在铝锭生产加工中，大多采用人工上料的方式往铝锭模具中灌入铝液，但人工上料存在以下问题：人工添加原料时不仅费时费力，生产效率低，且无法控制铝液上料量，导致成品品质不同，合格率低，同时还难以控制铝液上料时的速度，若上料速度过快，会导致铝液在灌入铝锭模具中时出现溢出的现象，不仅会造成资源浪费且容易烫伤工作人员。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，具有匀速上料的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，包括桌体；桌体背面设置有横移机构，横移机构包括两个安装架和移动架，两个安装架前端分别固定连接在桌体后侧壁左右两侧边缘处，两个安装架之间具有螺纹杆和滑杆，螺纹杆在滑杆上部，螺纹杆两端分别贯穿两个安装架并与安装架转动连接，滑杆两端分别与两个安装架固定连接，移动架套接在螺纹杆和滑杆外壁中部，移动架与螺纹杆螺纹连接，移动架与滑杆滑动连接，右侧安装架右侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出转轴与螺纹杆右端固定连接，移动架背面设置有上料机构，上料机构顶部设置有供料机构上料机构与供料机构相连通；

3、上料机构包括套筒，套筒前侧上部固定连接在移动架后端，套筒内部滑动连接有高温活塞，套筒内壁与高温活塞滑动配合，插杆与套筒同轴设置，高温活塞底部固定连接有插杆，插杆在套筒内，套筒外壁右侧固定连接有电动推杆，电动推杆底部固定连接有连接板，插杆底端与连接板顶部固定连接。

4、供料机构包括电动三通陶瓷旋转阀，电动三通陶瓷旋转阀底部与套筒顶部相连通，电动三通陶瓷旋转阀前端连通有出料头，电动三通陶瓷旋转阀后端连通有供料管，供料管顶部连通有料斗。

5、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

6、本实用新型的铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，通过设置的上料机构和供料机构不仅可控制上料量实现定量上料的效果，同时还能匀速的将铝液灌入铝锭模具中。

技术特征：

1.一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，包括桌体(1)，其特征在于，桌体(1)背面设置有横移机构(2)，横移机构(2)包括两个安装架(21)和移动架(24)，两个安装架(21)前端分别固定连接在桌体(1)后侧壁左右两侧边缘处，两个安装架(21)之间具有螺纹杆(22)和滑杆(23)，螺纹杆(22)在滑杆(23)上部，螺纹杆(22)两端分别贯穿两个安装架(21)并与安装架(21)转动连接，滑杆(23)两端分别与两个安装架(21)固定连接，移动架(24)套接在螺纹杆(22)和滑杆(23)外壁中部，移动架(24)与螺纹杆(22)螺纹连接，移动架(24)与滑杆(23)滑动连接，右侧安装架(21)右侧固定连接有伺服电机(25)，伺服电机(25)输出转轴与螺纹杆(22)右端固定连接，移动架(24)背面设置有上料机构(3)，上料机构(3)顶部设置有供料机构(4)上料机构(3)与供料机构(4)相连通；

2.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，其特征在于，供料机构(4)包括电动三通陶瓷旋转阀(41)，电动三通陶瓷旋转阀(41)底部与套筒(31)顶部相连通，电动三通陶瓷旋转阀(41)前端连通有出料头(42)，电动三通陶瓷旋转阀(41)后端连通有供料管(43)，供料管(43)顶部连通有料斗(44)。

技术总结本技术公开了一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，属于铝锭加工领域，包括桌体，桌体背面设置有横移机构，横移机构包括两个安装架和移动架，两个安装架前端分别固定连接在桌体后端左右两侧边缘处，两个安装架之间具有螺纹杆和滑杆，螺纹杆两端分别贯穿两个安装架并与安装架转动连接，滑杆两端分别与两个安装架固定连接，移动架套接在螺纹杆和滑杆外壁中部，移动架与螺纹杆螺纹连接。本技术的铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，通过设置的上料机构和供料机构不仅可控制上料量实现定量上料的效果，同时还能匀速的将铝液灌入铝锭模具中。技术研发人员：李硕,韩春香,李家权受保护的技术使用者：大连智云设备涂装有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5