一种水泥管筒磨管用滑轮支座的制作方法

本技术涉及水泥管磨管，具体为一种水泥管筒磨管用滑轮支座。

背景技术：

1、水泥管在生产过程中，水泥管成型后的端口位置会存在毛刺，使用一些小型打磨装置对水泥管进行打磨时，需要人工去转动水泥管调节水泥管被打磨的位置，不仅费力而且打磨效率还低。

技术实现思路

1、1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥管筒磨管用滑轮支座，所述滑轮支座的支座主体安装有第一滑轮和第二滑轮，将待打磨水泥管放在第一滑轮和第二滑轮上方，电机转动带动第一滑轮转动，第一滑轮转动在相互作用力的作用下水泥管也会开始转动，从而达到调节水泥管打磨位置的目的，解决了背景技术提出的问题。

3、2、技术方案

4、一种水泥管筒磨管用滑轮支座，包括平行于水平面设置的支座主体，所述支座主体上安装有平行于水平面的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮的圆形截面面积相同，所述第一滑轮和第二滑轮位于同一水平高度且相互平行，所述支座主体的一侧设置有电机。

5、优选的，所述电机的传动轴平行于水平面，所述电机的传动轴贯穿支座主体靠近电机的一面且与第一滑轮的一端同轴固定，所述第一滑轮远离电机的一端与支座主体轴承连接，所述第二滑轮的两端均与支座主体轴承连接。

6、优选的，所述支座主体设置有电机的一侧还设有限位板，所述限位板垂直于水平面设置，所述限位板的底端高于支座主体的顶面，所述限位板远离支座主体的侧设置有液压缸，所述液压缸的传动轴平行于水平面且朝向限位板，所述液压缸的传动轴与伸缩杆同轴固定，所述伸缩杆远离液压缸的一端与限位板固定连接。

7、优选的，所述支座主体设置有电机的一侧固定设置有固定板，所述固定板平行于水平面设置，所述电机固定在固定板的顶面。

8、优选的，所述限位板远离支座主体的一侧固定设置有固定座，所述固定座的顶面与液压缸的底面固定连接。

9、优选的，所述支座主体的底面固定连接由多根支撑腿，所述支撑腿与水平面垂直。

10、3、有益效果

11、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、所述滑轮支座的支座主体上安装有第一滑轮和第二滑轮，水泥管放在第一滑轮和第二滑轮上后，驱动电机，电机带动第一滑轮转动，第一滑轮转动带动水泥管转动，减少工作人员的工作强度，提高打磨效率。

技术特征：

1.一种水泥管筒磨管用滑轮支座，其特征在于：包括平行于水平面设置的支座主体(1)，所述支座主体(1)上安装有平行于水平面的第一滑轮(2)和第二滑轮(3)，所述第一滑轮(2)和第二滑轮(3)的圆形截面面积相同，所述第一滑轮(2)和第二滑轮(3)位于同一水平高度且相互平行，所述支座主体(1)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的传动轴平行于水平面，所述电机(4)的传动轴贯穿支座主体(1)靠近电机(4)的一面且与第一滑轮(2)的一端同轴固定，所述第一滑轮(2)远离电机(4)的一端与支座主体(1)轴承连接，所述第二滑轮(3)的两端均与支座主体(1)轴承连接，所述支座主体(1)设置有电机(4)的一侧还设有限位板(7)，所述限位板(7)垂直于水平面设置，所述限位板(7)的底端高于支座主体(1)的顶面，所述限位板(7)远离支座主体(1)的侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的传动轴平行于水平面且朝向限位板(7)，所述液压缸(6)的传动轴与伸缩杆(601)同轴固定，所述伸缩杆(601)远离液压缸(6)的一端与限位板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥管筒磨管用滑轮支座，其特征在于：所述支座主体(1)设置有电机(4)的一侧固定设置有固定板(8)，所述固定板(8)平行于水平面设置，所述电机(4)固定在固定板(8)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种水泥管筒磨管用滑轮支座，其特征在于：所述限位板(7)远离支座主体(1)的一侧固定设置有固定座(9)，所述固定座(9)的顶面与液压缸(6)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥管筒磨管用滑轮支座，其特征在于：所述支座主体(1)的底面固定连接由多根支撑腿(5)，所述支撑腿(5)与水平面垂直。

技术总结本技术公开了一种水泥管筒磨管用滑轮支座，涉及水泥管磨管技术领域，包括平行于水平面设置的支座主体，所述支座主体上安装有平行于水平面的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮的圆形截面面积相同，所述第一滑轮和第二滑轮位于同一水平高度且相互平行，所述支座主体的一侧设置有电机，本技术设置有电机，电机与第一滑轮同轴固定，第一滑轮转动，带动放置在滑轮支座上的水泥管转动，可以省去工作人员人力转动水泥管的工作，提高水泥管打磨的速率。技术研发人员：廖晓平,王忠林,陈庆丰,郭时鸿,李俸兵,渠付广受保护的技术使用者：深圳嘉华混凝土管桩有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/5