一种平整机的工作辊用磨削装置的制作方法

本技术涉及平整机工作辊用，具体涉及一种平整机的工作辊用磨削装置。

背景技术：

1、平整是镀层基板生产过程中的一道重要工序，其作用是通过控制一定的延伸率、压下量，来保证退火后带钢的外形质量与力学性能，以提高带钢的涂覆性能和成形性能。平整工序由平整机完成，平整机中的工作辊(以下简称平整辊)直接与高速运行的带钢接触，受到带钢的摩擦磨损，其表面粗糙度衰减情况对带钢成品的板形和表面质量有重大影响。

2、为保证带钢平整过程中的摩擦力和平整后带钢表面一定的粗糙度，对于平整辊表面需要有精准的粗糙度要求，具体体现在粗糙度的数值和均匀程度。为实现平整辊表面的粗糙度精准控制，平整辊表面除采用常规的磨削加工方法以外，还需电化学方法进行毛化处理，更有研发电沉积铬毛化工艺来提高平整辊表面的硬度和粗糙度。平整辊在工作过程中受到带钢的强烈摩擦，辊表面会发生磨损，表面粗糙度会不断衰减，其衰减的快慢一直是工程界所强烈关心的问题。当平整辊受到磨损时，需要将平整辊拆卸后进行磨削修复，整个生产线需要停工更换辊轮，费时费力，使得平整辊的维护费用升高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种平整机的工作辊用磨削装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，一种平整机的工作辊用磨削装置，包括工作辊主体，工作辊主体两端部的辊轴上通过轴承固定套取磨削装置，磨削装置的下端面设有用于磨削装置固定的伸缩式固定座；磨削装置上设有磨板、磨削液放置腔体和连接卡盘，两个连接卡盘分别通过轴承固定套取在工作辊主体的辊轴上，磨板和磨削液放置腔体的两端分别固定连接两个连接卡盘上的两个卡爪，磨板和磨削液放置腔体可根据卡爪与连接卡盘中心点的距离而实现其远离和抵接工作辊主体外表面。

3、进一步，卡爪滑动连接卡盘的端面，连接卡盘内设有转盘，卡爪与转盘通过螺纹连接，转盘上设有轮齿与传动齿轮啮合，实现传动。

4、进一步，磨板与磨削液放置腔体之间的角度小于180°，避开工作辊主体的工作端面，实现工作辊主体边工作边磨削。

5、进一步，磨板包括弧形板和粘贴用打磨片，打磨片粘贴在弧形板上，便于更换磨板上的打磨片，也可以根据工作辊主体表面的粗糙度来选择不同的打磨片。

6、进一步，磨削液放置腔体包括装液室和喷头，若干个喷头通过连接管连接装液室，使用喷头能够实现工作辊主体表面能够均匀喷洒到磨削液。

7、进一步，伸缩式固定座包括相互固定连接的伸缩杆和固定底座，伸缩杆上设有紧固装置，可以根据工作辊主体工作的高度选择安装，使得磨削装置更加稳固。

8、综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在工作辊上设置磨削装置，能够利用“三抓卡盘”上卡爪的移动原理，将磨削装置需要用的到磨削板和需要涂抹的磨削液分别设置在卡爪上，当需要使用时，直接将磨削板和磨削液抵接工作辊表面对工作辊进行磨削，能够在工作辊工作的过程中对其表面进行磨削，提高工作辊的磨削修复效率，还能降低其维护费用，还能防止磨削修复时，工作辊的停工，影响生产。

技术特征：

1.一种平整机的工作辊用磨削装置，包括工作辊主体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种平整机的工作辊用磨削装置，其特征在于：所述卡爪(231)滑动所述连接卡盘(23)的端面，所述连接卡盘(23)内设有转盘(232)，所述卡爪(231)与所述转盘(232)通过螺纹连接，所述转盘(232)上设有轮齿与传动齿轮(233)啮合，实现传动。

3.根据权利要求2所述的一种平整机的工作辊用磨削装置，其特征在于：所述磨板(21)与所述磨削液放置腔体(22)之间的角度小于180°。

4.根据权利要求1所述的一种平整机的工作辊用磨削装置，其特征在于：所述磨板(21)包括弧形板和粘贴用打磨片，所述打磨片粘贴在所述弧形板上。

5.根据权利要求4所述的一种平整机的工作辊用磨削装置，其特征在于：所述磨削液放置腔体(22)包括装液室(221)和喷头(222)，若干个所述喷头(222)通过连接管连接所述装液室(221)。

6.根据权利要求1所述的一种平整机的工作辊用磨削装置，其特征在于：所述伸缩式固定座(3)包括相互固定连接的伸缩杆(31)和固定底座(32)，所述伸缩杆(31)上设有紧固装置。

技术总结本技术公开了一种平整机的工作辊用磨削装置，包括工作辊主体，所述工作辊主体两端部的辊轴上通过轴承固定套取磨削装置，所述磨削装置的下端面设有用于所述磨削装置固定的伸缩式固定座；所述磨削装置上设有磨板、磨削液放置腔体和连接卡盘，两个所述连接卡盘分别通过轴承固定套取在所述工作辊主体的辊轴上，所述磨板和所述磨削液放置腔体可根据所述连接卡盘上的所述卡爪与所述连接卡盘中心点的距离而实现其远离和抵接所述工作辊主体外表面。本申请装置能够在工作辊工作的过程中对其表面进行磨削，提高工作辊的磨削修复效率，还能降低其维护费用，还能防止磨削修复时，工作辊的停工，影响生产。技术研发人员：王康,孙璞孙璞,谢锋泉受保护的技术使用者：襄阳辊轴精密机械有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/5