一种双面镀膜设备的制作方法

本技术涉及真空镀膜，尤其涉及一种双面镀膜设备。

背景技术：

1、近年来，智能手机、平板电脑和ar/vr眼镜等电子产品市场对相关镀膜设备的产能和良率提出更高要求。目前，为实现特定薄膜功能，往往需要在待镀膜产品的正反两面均进行真空镀膜；并且，在待镀膜产品的正面和反面镀制的膜层还可能具有不同的材料组分和镀膜工艺。

2、现有技术中，当对产品的正面镀膜后，需要对设备进行破空，然后将产品翻转，继续对产品的反面进行镀膜，此种加工方式大大降低了产品的生产效率，提高人工成本。再者，不论是双面同时镀膜还是双面先后镀膜，在对待镀膜产品的一面进行真空镀膜时，膜料均较容易绕射到待镀膜产品的另一面，从而导致膜层品质劣化。

3、基于此，亟需一种双面镀膜设备，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种双面镀膜设备，实现不必交换镀膜腔室，即可完成对产品正反面镀不同种类膜料，从而减少不必要的破空和翻转时间，提高加工效率。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一方面，提供一种双面镀膜设备，其特征在于，包括：

4、壳体，所述壳体设置有镀膜腔；

5、转架，其转动设置于所述镀膜腔内，所述转架的周向设置有至少一个翻转位；

6、多个安装架，多个所述安装架沿周向间隔安装于所述转架上，所述安装架可转动安装于所述转架，所述安装架用于安装待镀膜产品；

7、翻转组件，其位于所述翻转位，所述翻转组件安装于所述镀膜腔的腔壁上，所述翻转组件的输出端可选择地连接于所述安装架，且所述翻转组件的输出端连接于所述安装架时，所述翻转组件能够驱动所述安装架转动；

8、伸缩驱动组件，其安装于所述转架内；

9、多个保护罩，多个所述保护罩与多个所述安装架一一对应，所述伸缩驱动组件驱动连接于所述保护罩，所述伸缩驱动组件用于驱动所述保护罩沿所述转架的径向移动，以使所述保护罩能够罩设于所述待镀膜产品靠近所述转架的轴线一侧。

10、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述安装架的两端设置有连接轴，所述安装架的两端的所述连接轴转动连接于所述转架；

11、所述翻转组件包括升降驱动部件和旋转驱动部件，所述升降驱动部件安装于所述镀膜腔的腔壁，且所述升降驱动部件驱动连接于所述旋转驱动部件，所述升降驱动部件用于驱动所述旋转驱动部件靠近或远离所述安装架，以使所述旋转驱动部件的输出端连接或脱离所述安装架靠近所述翻转组件一端的所述连接轴。

12、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述升降驱动部件包括：

13、第二支架，其包括依次连接的第六连接板、第二导向杆和第七连接板，所述第二导向杆滑动连接于所述壳体的腔壁，所述第六连接板位于所述镀膜腔的外部；所述第七连接板位于镀膜腔的内部；所述旋转驱动部件安装于所述第二支架上；

14、第三驱动件，其安装于所述壳体的腔壁，且所述第三驱动件的输出端驱动连接于所述第六连接板或所述第七连接板。

15、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述旋转驱动部件包括：

16、驱动电机，其安装于所述第六连接板上，且所述驱动电机的驱动轴穿设于所述第六连接板、所述壳体的腔壁和所述第七连接板；

17、拨转器，其安装于所述驱动电机的驱动轴的端部，所述拨转器设置有拨转槽，所述第三驱动件驱动所述第二支架和所述驱动电机靠近所述安装架时，所述安装架靠近所述翻转组件一端的所述连接轴插接于所述拨转槽内；

18、所述第三驱动件驱动所述第二支架和所述驱动电机远离所述安装架时，所述安装架靠近所述翻转组件一端的所述连接轴脱离所述拨转槽。

19、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述伸缩驱动组件包括：

20、多个连杆，多个所述连杆与多个所述保护罩一一对应，所述转架环设有多个沿径向延伸的滑槽，所述连杆的第一端滑动连接于所述滑槽，且所述连杆的第一端连接于所述保护罩；

21、第一驱动部件，所述连杆的第二端铰接于所述第一驱动部件的输出端，所述第一驱动部件能够驱动所述连杆的第二端沿所述转架的轴向移动。

22、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述伸缩驱动组件包括第二驱动部件、转盘和多个连接块，所述第二驱动部件设置于所述转架上，且所述第二驱动部件驱动连接于所述转盘，所述第二驱动部件用于驱动所述转盘转动，所述转盘上设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽、多个所述连接块和多个所述保护罩一一对应，所述弧形槽由内至外延伸，所述连接块的第一端的底部设置有凸键，所述凸键滑动连接于所述弧形槽，所述连接块的第二端连接于所述保护罩。

23、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，还包括连接组件，所述连接组件包括依次连接的第三连接板、连接杆和第四连接板，所述第三连接板连接于所述伸缩驱动组件的输出端，所述第四连接板连接于所述保护罩；

24、所述转架设置有沿径向延伸的导向孔，所述连接杆滑动连接于所述导向孔。

25、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述连接组件还包括错位部件，所述错位部件位于所述第四连接板和所述连接杆之间，所述错位部件包括：

26、第五连接板，所述第五连接板的一侧连接于所述连接杆；

27、缓冲轴，所述第五连接板上设置有第二轴承座，所述缓冲轴一端连接于所述第四连接板，另一端滑动连接于所述第二轴承座；

28、弹性件，其设置于所述第五连接板和所述第四连接板之间。

29、作为一种双面镀膜设备的优选技术方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述缓冲轴，且所述弹簧的两端分别连接于所述第五连接板和所述第四连接板；沿所述转架的周向相邻所述错位部件的所述弹簧的原长长度不同。

30、本实用新型的有益效果为：

31、本实用新型提供一种双面镀膜设备，加工时，将待镀膜产品安装于安装架上；伸缩驱动组件驱动保护罩沿转架的径向向外移动，以使保护罩罩设于待镀膜产品靠近转架的轴线一侧；对待镀膜产品背离转架的轴线一侧镀膜，在镀膜过程中，保护罩能够对待镀膜产品的内侧进行防护，防止待镀膜产品的内侧受到镀膜工艺的影响，提高产品良品率；然后，伸缩驱动组件驱动保护罩沿转架的径向向内移动，以使保护罩脱离待镀膜产品，此时，保护罩不干涉待镀膜产品运动，能够对待镀膜产品进行翻转；转架将待翻转的安装架依次转动至翻转位，所有安装架通过翻转组件翻转180°；伸缩驱动组件再次驱动保护罩沿转架的径向向外移动，以使保护罩罩设于待镀膜产品靠近转架的轴线一侧；再次对待镀膜产品背离转架的轴线一侧镀膜，实现了对待镀膜产品进行双面镀膜；伸缩驱动组件驱动保护罩复位，完成整体的镀膜工艺。本实用新型单面镀膜完成后，不开腔直接翻转后加工另一面的镀膜，实现不必交换镀膜腔室，即可完成对产品正反面镀不同种类膜料，从而减少不必要的破空和翻转时间，提高加工效率。再者，通过设置可沿径向移动的保护罩，实现了在镀膜时完全包覆待镀膜产品内侧，大幅提升产品的镀膜良率和品质，同时在待镀膜产品翻转时又可以避让而不影响其翻转。