用于确定眼镜架镜圈嵌槽的形状的方法与流程

本发明总体上涉及眼镜制造的领域，更确切地涉及机加工眼科镜片。更特别地，本发明涉及一种用于确定眼镜架镜圈的嵌槽的形状的方法，该操作是对要安装在所述镜圈中的镜片进行磨边的先决条件。

背景技术：

1、配镜师的工作的技术部分包括将一副眼科镜片安装在客户所选择的眼镜架中，该技术部分可以划分为四个主要操作：

2、-获取未来配戴者所选择的眼镜架的两个镜圈中的每个镜圈的嵌槽的形状，即获取围绕镜架的镜圈的内侧延伸的凹槽的形状，

3、-对每个眼科镜片进行定心，包括使用设置在镜片上的定心标记确定镜片的参考系，然后将先前获取的镜圈的轮廓适合地定位于镜片的参考系中，使得镜片一旦被磨边成该轮廓、然后被安装在镜片的镜架中就相对于客户的对应眼睛正确地定位并且尽可能最佳地满足为此而设计该镜片的光学功能，

4、-对每个镜片进行阻挡，包括将阻挡附件附接至镜片，使得可以从定心工位轻松取出镜片、然后在不丢失参考系的情况下将镜片接合在磨边工位中，然后

5、-对每个镜片进行磨边，包括将该镜片机加工成先前定心的轮廓。

6、在此，该获取操作更特别地令人关注。

7、该操作通常由配镜师藉由读取器具来执行。

8、这种读取器具通常包括镜架阻挡支撑件、可相对于该支撑件移动的探测器、以及用于控制探测器相对于支撑件的位置的电子和/或计算机单元。因此，电子和/或计算机单元适于获取围绕镜架的每个镜圈的嵌槽探测到的多个点的坐标，然后根据这些坐标推导出用于机加工工具的控制设定点。

9、从本领域(例如参见文件fr 2751433)还已知使用能够测量嵌槽的截面形状的经优化的读取器具。这种测量对于围绕镜片制出适合于插入镜圈斜面的斜面来说是有用的。

10、这种测量通常在镜圈的底部执行，这是因为在该区域更容易探测斜面的截面。

11、然而，这种读取操作不够准确，无法制出完美镜片斜面，从而存在在镜片与镜架之间留下机械干涉问题的风险。

技术实现思路

1、在这种背景下，本发明提供了一种用于确定眼镜架镜圈的嵌槽的形状的方法，所述镜圈包括前面和后面，在该后面一侧附接有镜腿，该方法包括：

2、-获取嵌槽的纵向轮廓的形状的步骤，以及

3、-通过使移动探测器在所述嵌槽中移动来对所述嵌槽的至少一个截面的至少一部分进行探测的步骤，

4、其中，在所述探测步骤之前，所述方法包括计算或指出要沿着所述纵向轮廓探测的所述截面的取向的步骤，并且

5、其中，在所述探测步骤过程中，仅对所述截面的后部部分进行探测，所述后部部分相较于截面的其余部分而言与镜圈的后面相距更近。

6、由于本发明，可以通过使用简单的探测装置通过至少对被认为是嵌槽形状的最具特征的截面的形状进行读取来确定嵌槽的3d形状的更好的近似值。

7、优选地，对至少两个截面进行读取。

8、例如，本发明使得成形装置的用户能够在每个镜圈的少量截面中测量或估计嵌槽的前面与后面之间的高度差，使得可以根据这些高度差来对接合斜面进行机加工。

9、该操作无需特殊工具就可以执行，并且不需要太多时间。

10、然后将测量结果输入至成形装置，使得该成形装置将镜片斜面机加工成具有不均匀的断面，使得可以避免镜片与镜架之间的机械干涉问题。

11、更确切地，通常观察到嵌槽的前边缘与后边缘之间的高度差围绕镜圈连续变化。因此，可以基于在镜圈的三个或更多个不同截面上进行测量来容易地估计出镜圈的每个截面中的高度差。

12、此外，可以在镜圈形成障碍物(镜腿、鼻梁、鼻托)的地方在嵌槽的前边缘与后边缘之间测量高度差。相应地，由于这些障碍物通常使镜圈变形，因此障碍物的存在对所测量的高度差产生影响。因此，通过在机加工镜片期间考虑该差，可以潜在地降低镜片与障碍物之间的干涉风险。这是特别有利的，因为这种干涉可能使镜架变形、或对镜片产生机械应力、或甚至使镜片无法安装到镜圈中。

13、该过程确保经加工的镜片几何形状将不会因镜片与后部区域之间的干涉而造成镜架前部的任何变形。

14、本发明的其他优选特征如下：

15、-由操作者藉由人机界面手动指出所述截面的位置。

16、-根据所述纵向轮廓的形状自动计算所述截面的位置。

17、-在计算或指出所述截面的取向的步骤之后，探测器自动移动，没有沿着嵌槽滑动直接到达该取向。

18、-在计算或指出所述截面的取向的步骤之后，探测器自动移动，通过沿着嵌槽滑动到达该取向。

19、-所述纵向轮廓包括具有相同范围的四个角扇区，包括上部角扇区、底部角扇区、鼻侧角扇区和颞侧角扇区。

20、-所述截面被定位在鼻侧角扇区或颞侧角扇区中。

21、-在计算或指出步骤过程中，计算或指出所述嵌槽的至少两个截面的位置。

22、-在探测步骤过程中，通过使所述移动探测器在嵌槽中在两个不同平面中移动来对该至少两个截面进行探测。

23、-根据所述探测的截面的形状来计算所述嵌槽的至少一个未探测的截面的形状。

24、-根据所述探测的截面的形状例如通过插值来计算所述嵌槽的整个3d形状。

25、-对所述斜面的单个截面进行探测，并且假定所述嵌槽的每个截面的形状与所述探测的截面的形状相同。

26、-若探测器仅能够对所述截面的一部分进行探测，则根据探测的部分的形状来计算所述截面的其余部分的形状。

27、-获取嵌槽的纵向轮廓的形状的步骤和对所述截面的至少一部分进行探测的步骤藉由读取器具来执行，在这两个步骤之间，修改镜架在所述读取器具中的位置，其方式为使得在对所述截面进行探测的步骤过程中，探测器可以对整个截面进行探测。

28、-该方法包括将与所述纵向轮廓的形状和/或所述截面的形状相关的数据存储在寄存器中的步骤，在该寄存器中，每个条目与眼镜架型号或型号类别相关联。

29、-所述获取嵌槽的纵向轮廓的形状的步骤在探测操作期间藉由读取器具来执行，并且其中，所述对所述截面的至少一部分进行探测的步骤在与所述探测操作不同的操作期间执行。

30、-所述镜圈包括前面和后面，在该后面一侧附接有镜腿，在所述对所述截面的至少一部分进行探测的步骤过程中，仅对所述截面的后部部分进行探测，所述后部部分相较于截面的其余部分而言与镜圈的后面相距更近。

31、本发明还涉及一种用于对要安装在眼镜架镜圈中的镜片进行机加工的方法，该方法包括：

32、-第一操作，该第一操作包括藉由读取器具执行如上文所限定的方法，

33、-第二操作，该第二操作包括根据纵向轮廓的形状和每个探测的截面的形状来确定磨边参数，以及

34、-第三操作，该第三操作包括根据所述磨边参数藉由磨边机对镜片进行磨边，以便沿着所述镜片的轮廓的至少一部分形成斜面，

35、其中，所述磨边参数使得斜面的至少一个特定截面的形状取决于所述嵌槽的探测的截面。

36、优选地，所述斜面包括前侧面和后侧面，在所述特定截面中，前侧面的高度与后侧面的高度不同，根据嵌槽的探测的截面的形状来确定所述差。

37、优选地，所述磨边参数使得斜面的所述特定截面的形状取决于以下数据中的一个：

38、-在所述探测的截面上嵌槽的前侧面与后侧面之间的角，

39、-嵌槽在所述探测的截面上的深度，

40、-斜面在所述探测的截面上在镜架厚度中的纵向位置，

41、-嵌槽在所述探测的截面中的例如相对于镜圈的平均平面测量的偏斜角(也就是说其斜度)。