一种用于金属粉末的生产装置及其使用方法与流程

本申请涉及金属制粉，特别涉及一种用于金属粉末的生产装置及其使用方法。

背景技术：

1、金属熔化是固体形态金属受热变成液态的过程，液态的金属具有流动性，可以形变，通过高速流体对液态的金属进行冲击能够有效的将其破碎为小液滴，经过冷凝后即可得到固体的金属粉末，常见的金属制粉工艺中所运用的高速流体包括气体及液体；

2、如公告号为cn115846674a的一种金属粉末的离心雾化设备，通过在现有技术的离心雾化设备的沉降筒中设置转筒、转盘和冷气喷头，令转盘与冷气喷头施加同向力，令转筒与其余二者反向运动，使得金属液滴的离心力更大和在筒壁上的滚动速度更快，解决了现有技术中离心雾化设备的转盘的电机因长时间高转速运行而过于损耗电机使用寿命的技术问题；

3、但其牵拉绳于碳纤维线均与转盘同步转动，金属液与碳纤维线之间的相对速度较低，仍存在液态金属于转盘上汇聚的情况，另外，液态金属于转盘上分布不均匀，液态金属与转盘接触时间短，造成离心力不足无法快速脱离转盘，制粉效果欠佳；

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种用于金属粉末的生产装置及其使用方法，以通过对液态金属进行冲击，使其向四周流动，通过限定液态金属的迸溅空间，使其于转盘上分布更加均匀，保障液态金属与转盘的接触时间，提高制粉效果。

2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

3、一种用于金属粉末的生产装置，包括框架及其内部的制粉罐，贯穿于所述制粉罐顶部的进液管，设置于所述制粉罐底部的收集盒，还包括设置于所述制粉罐内部的呈锥形的转盘，以及呈中空筒状结构的成型筒；

4、所述制粉罐的内侧壁下方设有横杆，所述横杆上设置有壳体，所述壳体的内腔连接有圆盘，所述壳体的侧壁设置有与圆盘相切的进气管，所述壳体的底部开设有出气孔，所述转盘连接于圆盘正上方；

5、所述转盘的内侧壁设有连接杆，所述连接杆的外侧设置有可滑动的限位盘，所述限位盘平行转盘设置，所述限位盘的中心处卡接有套筒，所述套筒的底部套接有滑套，所述滑套的底部设置有拨杆；

6、所述制粉罐的内侧壁上方卡接有横板，所述成型筒可转动的卡接于横板的内圈位置，所述制粉罐的顶部设置有气管，所述气管的底部设置有延伸至制粉罐内部的喷头，所述喷头的喷射方向与成型筒之间夹角为60度；

7、所述进液管的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与套筒固定。

8、优选的，所述圆盘包括竖直部以及水平部，所述圆盘的直径为转盘直径的二分之一，所述圆盘的内圈位置开设有通孔，所述壳体卡接于圆盘的竖直部外侧。

9、优选的，所述圆盘的底部固定连接有两个等距分布且相互平行设置的叶片，所述叶片的直径与圆盘的直径一致，所述叶片的内部中心处均开设有导流孔；

10、所述壳体的底部出气孔连接有导流嘴，所述导流嘴朝向制粉罐内壁设置。

11、优选的，所述转盘为顶部敞开的锥形结构，所述转盘侧壁与水平面之间夹角为30度，所述转盘与进液管同心设置，所述转盘的尖部贯穿圆盘的中心处设置。

12、优选的，所述连接杆平行于制粉罐中轴线设置，所述连接杆为“t”字型结构，所述连接杆贯穿限位盘设置。

13、优选的，所述进液管的底端嵌入设置于套筒的内部，所述进液管与套筒滑动连接。

14、优选的，所述套筒的外侧壁开设有凹槽，所述限位盘卡接于套筒外侧凹槽位置，所述套筒底部设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵接于滑套的顶面。

15、优选的，所述拨杆为“v”字形结构，所述拨杆的尖端中垂线与转盘的尖端重合。

16、优选的，所述成型筒的外侧开设有凹槽，所述成型筒通过凹槽卡接于横板的内部，所述成型筒的外侧壁中间位置固定连接有齿圈；

17、所述制粉罐的外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮贯穿制粉罐外侧壁通孔与齿圈啮合。

18、本申请另一方面提供一种用于金属粉末的生产装置的使用方法：

19、s1：金属液通过进液管注入制粉罐内部，金属液在自身重力的作用下流动至拨杆位置，受到拨杆的分隔而被分散，分散后的金属液下落至转盘表面；

20、s2：通过向进气管内注入压缩空气，使压缩空气于进气管开口位置喷出至圆盘外侧壁，通过压缩空气驱动圆盘转动，金属液于转盘上受到离心力的作用而分散；

21、s3：通过电动推杆带动套筒沿竖直方向移动，调节限位盘与转盘之间的间距，限定金属液于转盘上的流动空间，进一步挤压分散金属液；

22、s4：金属液于转盘边缘脱离，金属液在自身所受到离心力的作用下被甩向成型筒，向气管内注入压缩空气，从喷头喷出的压缩空气对金属液进行冲击，使其分散，且能够通过气流与金属液进行热交换，将金属液凝固为金属粉末。

23、本申请与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

24、本发明中，通过设置滑套、拨杆与转盘，金属液于滑套底部开口流出时受到拨杆的分隔作用向其两侧流动，避免金属液集中于转盘顶部中心处而无法及时分散，拨杆的尖端与转盘的尖端相匹配，拨杆能够贴紧转盘对其中心处的金属液进行搅动，拨杆相对转盘保持静止，因而转动的金属液能够与拨杆接触，产生良好的冲击效果，有效的分散转盘上的金属液。

25、本发明中，通过设置电动推杆、套筒、限位盘与转盘，限位盘与转盘之间的间距能够通过电动推杆进行调节，通过电动推杆带动套筒及限位盘靠近转盘，使金属液迸溅的高度得到限定，防止金属液直接飞溅，同时使金属液受到限位盘的挤压，有效的进一步分散金属液，使金属液远离转盘中心，金属液偏离转盘的中心后随即被加速甩向转盘的边缘，从而防止金属液汇集于转盘中心的情况。

26、本发明中，通过设置进气管、壳体、圆盘与叶片，通过向进气管输送高压空气，使高压空气于进气管位置高速射出，利用流体粘度和气体在表面层的粘滞性，在圆盘表面的边界层受到压缩空气吸附作用而驱动圆盘转动，带动转盘高速转动，金属液于转盘上受到离心力的作用而分散。

技术特征：

1.一种用于金属粉末的生产装置，包括框架（1）及其内部的制粉罐（2），贯穿于所述制粉罐（2）顶部的进液管（201），设置于所述制粉罐（2）底部的收集盒（3），其特征在于，还包括设置于所述制粉罐（2）内部的呈锥形的转盘（4），以及呈中空筒状结构的成型筒（5）；

2.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述圆盘（601）包括竖直部以及水平部，所述圆盘（601）的直径为转盘（4）直径的二分之一，所述圆盘（601）的内圈位置开设有通孔，所述壳体（6）卡接于圆盘（601）的竖直部外侧。

3.根据权利要求2所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述圆盘（601）的底部固定连接有两个等距分布且相互平行设置的叶片（6011），所述叶片（6011）的直径与圆盘（601）的直径一致，所述叶片（6011）的内部中心处均开设有导流孔；

4.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述转盘（4）为顶部敞开的锥形结构，所述转盘（4）侧壁与水平面之间夹角为30度，所述转盘（4）与进液管（201）同心设置，所述转盘（4）的尖部贯穿圆盘（601）的中心处设置。

5.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述连接杆（401）平行于制粉罐（2）中轴线设置，所述连接杆（401）为“t”字型结构，所述连接杆（401）贯穿限位盘（402）设置。

6.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述进液管（201）的底端嵌入设置于套筒（403）的内部，所述进液管（201）与套筒（403）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述套筒（403）的外侧壁开设有凹槽，所述限位盘（402）卡接于套筒（403）外侧凹槽位置，所述套筒（403）底部设置有弹簧（4031），所述弹簧（4031）的另一端抵接于滑套（404）的顶面。

8.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述拨杆（405）为“v”字形结构，所述拨杆（405）的尖端中垂线与转盘（4）的尖端重合。

9.根据权利要求1所述的用于金属粉末的生产装置，其特征在于：所述成型筒（5）的外侧开设有凹槽，所述成型筒（5）通过凹槽卡接于横板（203）的内部，所述成型筒（5）的外侧壁中间位置固定连接有齿圈（501）；

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于金属粉末的生产装置的使用方法，其特征在于：

技术总结本申请提供一种用于金属粉末的生产装置及其使用方法，属于金属制粉领域，包括框架及其内部的制粉罐，贯穿于制粉罐顶部的进液管，设置于制粉罐底部的收集盒，还包括设置于制粉罐内部的呈锥形的转盘，以及呈中空筒状结构的成型筒。本发明中，通过设置滑套、拨杆与转盘，金属液于滑套底部开口流出时受到拨杆的分隔作用向其两侧流动，避免金属液集中于转盘顶部中心处而无法及时分散，拨杆的尖端与转盘的尖端相匹配，拨杆能够贴紧转盘对其中心处的金属液进行搅动，拨杆相对转盘保持静止，因而转动的金属液能够与拨杆接触，产生良好的冲击效果，有效的分散转盘上的金属液。技术研发人员：邱敏,张瀛元受保护的技术使用者：山东昊瑞得智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5