一种扒渣机构及金属熔炼系统的制作方法

本技术涉及金属熔炼，尤其涉及一种扒渣机构及金属熔炼系统。

背景技术：

1、在金属熔炼过程中，是以熔炼炉对铁、铝等金属原料进行高温熔融，之后将金属熔液倒入模具成型以制得成品，但由于原料多少都会带有杂质，因此在金属熔融后液面会有一些浮渣，为避免浮渣影响成品质量，需要在向模具内浇铸前捞除浮渣。

2、现有申请公布号为cn116511459a的发明专利申请，公开了一种压铸刮渣设备，包括坩埚和坩埚旁的刮渣机构，刮渣机构包括机架，机架上设有水平移动单元，水平移动单元上设有竖向移动单元，竖向移动单元上水平设有悬挑部，悬挑部远离竖向移动单元一端竖向设有刮渣杆，刮渣杆下端设有刮渣板。

3、如上述技术方案中，刮渣机构的动作执行元件为螺纹杆，其设置有机架和框架用于安装螺纹杆，这导致设备整体体积较大，不够紧凑，且刮渣设备作用于高温场景中，螺纹杆易受高温影响强度，出现氧化腐蚀、膨胀等问题，导致应用可靠性差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种结构紧凑且不易受高温影响的扒渣机构及金属熔炼系统，以解决现有刮渣机构存在体积大、易受工作环境高温影响的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本实用新型提供了一种扒渣机构及金属熔炼系统，包括小臂、第一转轴、第一从动链轮、驱渣臂、第一电机、第一主动链轮和塔链轮，其中，

4、小臂呈管状结构；

5、第一转轴转动设置在小臂上，第一转轴贯穿小臂的径向并轴向定位；

6、第一从动链轮设置在第一转轴上，且第一从动链轮位于小臂内；

7、驱渣臂设置在第一转轴上，且驱渣臂位于小臂的外侧；

8、第一电机设置在小臂上；

9、第一主动链轮设置在第一电机的输出轴上；

10、塔链轮贯穿设置在小臂上，塔链轮的部分链轮位于小臂的外侧，并通过传动链与第一主动链轮相连接，塔链轮的部分链轮位于小臂的内侧，并通过传动链与第一从动链轮相连接。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，第一转轴与第一电机相对的设置在小臂的两端。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，塔链轮设置在小臂靠近第一电机的位置，塔链轮与第一主动链轮之间的传动链要短于塔链轮与第一从动链轮之间的传动链的长度。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括扒渣板和动力机构，

14、其中，扒渣板转动设置在小臂的端部，且扒渣板的旋转轴线与驱渣臂的旋转轴线在小臂的端部投影方向上相垂直；

15、动力机构用于驱动扒渣板转动。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，动力机构包括第二从动链轮、第二电机和第二主动链轮，其中，

17、第二从动链轮与扒渣板相对固定，且第二从动链轮的轴线为扒渣板的旋转轴线；

18、第二电机设置在小臂上；

19、第二主动链轮设置在第二电机的输出轴上，第二主动链轮与第二从动链轮通过传动链相连接，且传动链贯穿小臂的内腔。

20、在以上技术方案的基础上，优选的，扒渣板包括第二转轴、套筒和端板，其中，

21、小臂的端部开设有u型槽口，第二转轴位于u型槽口内，且第二转轴与小臂相连接；

22、套筒转动设置在第二转轴上，第二从动链轮转动设置在第二转轴上，且第二从动链轮与套筒相对固定；

23、端板设置在套筒的周面上。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，扒渣板还包括挡板，挡板设置在端板远离套筒的一侧，且挡板相对端板倾斜设置。

25、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括大臂和移动车，其中，

26、大臂呈管状结构，大臂套设在小臂上，且小臂可沿大臂的径向及长度方向移动；

27、移动车用于搭载大臂。

28、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动组件和导向组件，其中，

29、驱动组件用于驱动小臂在大臂内移动，驱动组件的动力源为电机，执行机构为齿轮齿条；

30、导向组件用于小臂在大臂内的位移导向，导向组件为滑轨滑块。

31、另一方面，本实用新型提供了一种金属熔炼系统，包括如上述的扒渣机构，还包括熔炼炉，其中，

32、熔炼炉开设有炉口，且炉口处设置有延伸至熔炼炉炉底的斜面；

33、扒渣机构用于经炉口将熔炼炉内的浮渣扒出。

34、本实用新型的扒渣机构及金属熔炼系统相对于现有技术具有以下有益效果：

35、(1)通过设置第一从动链轮、塔链轮和第一主动链轮用于第一电机与驱渣臂之间的传动，这使得本扒渣机构在高温环境下作业具有良好的稳定性，同时由于小臂为管状结构，塔链轮的设置使得部分传动传动链可布设在小臂内部，有利于保证本扒渣机构的结构紧凑性；

36、(2)塔链轮的设置，使得第一主动链轮无需对齐第一从动链轮，第一电机可设置的尽量大，然后依靠塔链轮实现传动连接即可，这有利于设置大功率的电机，以保证驱渣臂的动力；

37、(3)通过设置扒渣板和动力机构，可通过动力机构驱动扒渣板浸入金属熔液中，然后移动小臂即可通过扒渣板将浮渣扒出，方便了浮渣的扒出工作；

38、(4)通过设置驱动组件和导向组件，其使得小臂可沿大臂的径向及长度方向进行移动，进一步的方便了扒渣工作的进行。

技术特征：

1.一种扒渣机构，其特征在于：包括小臂(1)、第一转轴(2)、第一从动链轮(3)、驱渣臂(4)、第一电机(5)、第一主动链轮(6)和塔链轮(7)，其中，

2.如权利要求1所述的扒渣机构，其特征在于：所述第一转轴(2)与所述第一电机(5)相对的设置在所述小臂(1)的两端。

3.如权利要求2所述的扒渣机构，其特征在于：所述塔链轮(7)设置在所述小臂(1)靠近所述第一电机(5)的位置，所述塔链轮(7)与所述第一主动链轮(6)之间的传动链要短于所述塔链轮(7)与所述第一从动链轮(3)之间的传动链的长度。

4.如权利要求1所述的扒渣机构，其特征在于：还包括扒渣板(8)和动力机构(9)，其中，

5.如权利要求4所述的扒渣机构，其特征在于：所述动力机构(9)包括第二从动链轮(91)、第二电机(92)和第二主动链轮(93)，其中，

6.如权利要求5所述的扒渣机构，其特征在于：所述扒渣板(8)包括第二转轴(81)、套筒(82)和端板(83)，其中，

7.如权利要求6所述的扒渣机构，其特征在于：所述扒渣板(8)还包括挡板(84)，所述挡板(84)设置在所述端板(83)远离所述套筒(82)的一侧，且所述挡板(84)相对所述端板(83)倾斜设置。

8.如权利要求1～7任意一项所述的扒渣机构，其特征在于：还包括大臂(10)和移动车(11)，其中，

9.如权利要求8所述的扒渣机构，其特征在于：还包括驱动组件和导向组件，其中，

10.一种金属熔炼系统，其特征在于：包括如权利要求1～9任意一项所述的扒渣机构，还包括熔炼炉(12)，其中，

技术总结本技术提出了一种扒渣机构及金属熔炼系统，包括小臂、第一转轴、第一从动链轮、驱渣臂、第一电机、第一主动链轮和塔链轮，其中，小臂呈管状结构；第一转轴转动设置在小臂上，第一转轴贯穿小臂的径向并轴向定位；第一从动链轮设置在第一转轴上；驱渣臂设置在第一转轴上，且驱渣臂位于小臂的外侧；第一电机设置在小臂上；第一主动链轮设置在第一电机的输出轴上；塔链轮贯穿设置在小臂上，塔链轮的部分链轮位于小臂的外侧，塔链轮的部分链轮位于小臂的内侧。如上述结构，链传动使得本扒渣机构在高温环境下作业具有良好的稳定性，同时塔链轮的设置使得部分传动传动链可布设在小臂内部，有利于保证本扒渣机构的结构紧凑性。技术研发人员：李吉华,李强受保护的技术使用者：武汉斯蒂尔派科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/5