一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置的制作方法

本技术涉及灰铁铸件表面，具体为一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置。

背景技术：

1、灰铸铁是一种传统的金属材料，由于其优良的热导率、优异的切削加工性能和相对低廉的价格而被广泛应用于制造玻璃模具。灰铸铁的抗氧化性和耐热疲劳性较差，模具内腔部位容易发生龟裂现象。通常采用激光表面熔凝处理和石墨化退火处理形成超细球墨层，从而弱化石墨相对基体的割裂作用，提高玻璃模具内腔的抗氧化性和耐热疲劳性能。在激光表面熔凝处理前需要使用砂纸将灰铸铁表面打磨光滑，然后用酒精和丙酮清洗干净，最后干燥。

2、其中申请号为“cn201510916122.x”所公开的“一种灰铸铁表面超细球墨化处理方法”，其“包括如下处理步骤：对灰铸铁进行激光表面熔凝处理；对激光表面熔凝处理后的灰铸铁进行石墨化退火。经本发明的方法处理后在灰铸铁表面获得了具有毫米级别厚度的超细球墨层，球墨平均直径在1μm以下，石墨析出面密度达到105个/mm2，最终制备的灰铸铁材料主体石墨形态和大小保持不变，保留了其性能优点，而表面数毫米深度为球墨灰铸铁且石墨尺寸细小，分布均匀，使表层具备优异的耐热疲劳性和抗氧化性”。

3、但是上述方式还存在以下缺陷：在激光表面熔凝处理前需要人工用砂纸打磨灰铁铸件表面，增加劳动强度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，具备自动打磨灰铁铸件表面的功能，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，包括打磨组件和两个熔凝组件；所述打磨组件包括底座和清理组件，所述底座的顶端设有防护箱，所述防护箱的内壁通过密封轴承转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有导向座，所述导向座的表面滑动连接有移动座，所述移动座的顶端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设有连接座，所述连接座的内壁设有第一电机，所述第一电机的传动轴设有打磨块；两个所述熔凝组件均包括辅助座，其中一个所述辅助座设置在连接座的一侧，另一个所述辅助座设置在连接座的正面。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的正面设有箱门，所述防护箱的一侧设有第二电机，所述防护箱的两侧均设有横管和第一气缸，两个所述横管的表面均设有电动阀，所述防护箱的内壁设有滑杆，所述滑杆与导向座的接触部分滑动连接，所述导向座与移动座之间设有第二电动推杆，所述移动座的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的一端与连接座的顶端连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机为正反转电机，所述第二电机的传动轴与连接丝杆的一端连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一气缸的伸缩端均设有夹块，两个所述夹块的一侧均设有导向杆，两个所述导向杆的表面均滑动连接有与防护箱的内壁相连接的导向筒。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助座的表面均开设有防脱槽，两个所述辅助座的内壁均设有第三电机，两个所述第三电机均为正反转减速电机，两个所述第三电机的传动轴均设有与防脱槽相滑动的转动座，两个所述转动座的表面均设有激光喷头。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有挡板，所述挡板的两侧均设有斜滑块，两个所述斜滑块的表面和挡板的表面均与防护箱的内壁连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件包括第二气缸和回收箱，所述第二气缸设置在防护箱的背面，所述第二气缸的伸缩端设有推块，所述推块的下表面设有清洁刷层，所述清洁刷层的底端与挡板的顶端滑动连接，所述清洁刷层与两个斜滑块的接触部分均滑动连接，所述回收箱滑动设置在凹槽的内壁。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的背面与挡板的正面滑动连接，所述回收箱的两侧分别与两个斜滑块的一侧滑动连接，所述回收箱的正面设有两个暗拉手，所述回收箱的表面开设有导渣槽。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、1、第二电机通过连接丝杆带动导向座和移动座横向移动，第二电动推杆会推动移动座纵向移动，促使转动的打磨块移动到打磨位置，对灰铁铸件表面进行打磨，无需人工使用砂纸打磨，更加方便，同时防护箱在打磨时隔离打磨产生的碎屑，避免工人吸入碎屑，更加安全；

12、2、第二气缸的伸缩端伸长并推动推块移动，推块会带动清洁刷层移动，清洁刷层沿着回收箱的顶端滑动，促使回收箱顶端的碎屑沿着导渣槽滑入回收箱的内部，实现清理，同时清洁刷层会推动斜滑块表面的碎屑，促使碎屑沿着斜滑块的斜面滑入回收箱的顶端，实现斜滑块的清理，避免碎屑堆积；

13、3、打开箱门，扣住两个暗拉手，从底座的内部滑出回收箱，再从防护箱的内部取出回收箱，方便倾倒碎屑。

技术特征：

1.一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：所述防护箱（102）的正面设有箱门（110），所述防护箱（102）的一侧设有第二电机（111），所述防护箱（102）的两侧均设有横管（112）和第一气缸（113），两个所述横管（112）的表面均设有电动阀，所述防护箱（102）的内壁设有滑杆（114），所述滑杆（114）与导向座（104）的接触部分滑动连接，所述导向座（104）与移动座（105）之间设有第二电动推杆（121），所述移动座（105）的表面滑动连接有竖杆（122），所述竖杆（122）的一端与连接座（107）的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：所述第二电机（111）为正反转电机，所述第二电机（111）的传动轴与连接丝杆（103）的一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：两个所述第一气缸（113）的伸缩端均设有夹块（115），两个所述夹块（115）的一侧均设有导向杆（116），两个所述导向杆（116）的表面均滑动连接有与防护箱（102）的内壁相连接的导向筒（117）。

5.根据权利要求1所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：两个所述辅助座（201）的表面均开设有防脱槽（202），两个所述辅助座（201）的内壁均设有第三电机（203），两个所述第三电机（203）均为正反转减速电机，两个所述第三电机（203）的传动轴均设有与防脱槽（202）相滑动的转动座（204），两个所述转动座（204）的表面均设有激光喷头（205）。

6.根据权利要求1所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：底座（101）的顶端开设有凹槽（118），所述凹槽（118）的内壁设有挡板（119），所述挡板（119）的两侧均设有斜滑块（120），两个所述斜滑块（120）的表面和挡板（119）的表面均与防护箱（102）的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：所述清理组件（3）包括第二气缸（301）和回收箱（302），所述第二气缸（301）设置在防护箱（102）的背面，所述第二气缸（301）的伸缩端设有推块（303），所述推块（303）的下表面设有清洁刷层（304），所述清洁刷层（304）的底端与挡板（119）的顶端滑动连接，所述清洁刷层（304）与两个斜滑块（120）的接触部分均滑动连接，所述回收箱（302）滑动设置在凹槽（118）的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，其特征在于：所述回收箱（302）的背面与挡板（119）的正面滑动连接，所述回收箱（302）的两侧分别与两个斜滑块（120）的一侧滑动连接，所述回收箱（302）的正面设有两个暗拉手，所述回收箱（302）的表面开设有导渣槽（305）。

技术总结本技术涉及灰铁铸件表面技术领域，其公开了一种灰铁铸件表面超细球墨化处理装置，包括打磨组件，打磨组件包括底座和清理组件，底座的顶端设有防护箱，防护箱的内壁通过密封轴承转动连接有连接丝杆，连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有导向座，导向座的表面滑动连接有移动座。本技术的有益效果是：第二电机通过连接丝杆带动导向座和移动座横向移动，第二电动推杆会推动移动座纵向移动，促使转动的打磨块移动到打磨位置，对灰铁铸件表面进行打磨，无需人工使用砂纸打磨，更加方便，同时防护箱在打磨时隔离打磨产生的碎屑，避免工人吸入碎屑，更加安全。技术研发人员：方晨受保护的技术使用者：泛凯斯特汽车零部件（江苏）有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/5