一种具有磨料回收功能的喷砂机的制作方法

本发明涉及喷砂装置，尤其涉及一种具有磨料回收功能的喷砂机。

背景技术：

1、喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化，由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。

2、在喷砂过程中，喷射出的磨料会撞击铁板工件表面，因为磨料具有一定的硬度和冲击力。撞击力会使铁板表面的薄层金属产生剥离、破碎或切割，形成细小的铁屑。这些铁屑可能是来自铁板工件的表面锈蚀产物，也可以是磨料撞击表面时产生的摩擦引起的金属剥离。

3、现今市场上的此类喷砂机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如难以合理的回收利用磨料，为此，我们提出了一种具有磨料回收功能的喷砂机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种具有磨料回收功能的喷砂机，通过设置的进料套筒、出料套筒以及磨料回收组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有磨料回收功能的喷砂机，包括安装架，所述安装架的上表面固定有用于对磨料进行喷砂处理的喷砂箱体，所述安装架上设有用于回收磨料的回收组件，所述回收组件包括进料套筒，所述进料套筒的顶部设有进料口，所述进料套筒的底部设有出料套筒，所述出料套筒的底部设有出料口；通过设置的进料套筒和出料套筒，磨料回收组件实现了磨料的回收利用，有效节约资源、降低成本，并对环境做出积极贡献。

3、在一个优选地实施方式中，所述出料套筒的出料口处设有电磁阀；电磁阀可以通过控制通流的开关状态，精确地控制出料口处的流量；这对于喷砂过程中的磨料控制非常重要，可以确保适量的磨料被回收并重新使用，同时防止过多的磨料流出而导致浪费。

4、在一个优选地实施方式中，所述进料套筒的内部且靠近其中心位置上设有锥状结构的减压锥；减压锥的锥状结构可以帮助控制和减少磨料从喷砂箱体进入进料套筒时的速度和动能；通过减小流速和动能，减压锥可以有效地减少磨料的碰撞和撞击，从而减少产生的粉尘扩散；这有助于维护较清洁的工作环境，并减少对操作员和周围设备的不良影响。

5、在一个优选地实施方式中，所述进料套筒的内部设有安装座，所述减压锥的底部设有连接柱，所述连接柱的径向表面设有螺旋状的螺旋凹槽，所述连接柱的底部设有连接杆，所述安装座的内部设有限位孔，所述连接杆贯穿于安装座内的限位孔，所述安装座上设有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有输出轴，所述输出轴的自由端同轴连接有锥形啮块，所述锥形啮块与连接柱的螺旋凹槽之间相匹配；安装座上的驱动马达通过输出轴和锥形啮块将动力传递给连接柱上的螺旋凹槽；使得锥形啮块与螺旋凹槽相互啮合，并通过安装座内的限位孔的限位作用，使得连接杆在纵向上产生相对位移，同时也会引起连接柱的自转，连接杆会带动减压锥，减压锥上下运动和自转的组合动作可以增强磨料的分离效果；通过产生相对位移和旋转运动，减压锥带动磨料和杂质的运动，可以帮助清理管道内的堵塞、积聚或结焦物质，进一步提高清理效率和设备的可靠性。

6、在一个优选地实施方式中，所述进料套筒的内部设有挡板，所述挡板的外圈与进料套筒的内圈相贴合，所述挡板的上表面设有若干个安装槽，所述安装槽的内部安装有安装板，相邻两个所述安装板之间相互垂直并形成间隙，所述挡板的上表面设有密封方杆，所述密封方杆位于间隙位置处，安装板的外表面、挡板的上表面以及进料套筒的内圈之间围成杂质存储区域，所述安装板的内表面围成分离通道；安装槽提供了固定安装板的位置，使得安装过程更加简化和方便；安装人员可以准确地将安装板放置在对应的安装槽内，降低了装配的难度和错误率；由于安装槽的存在，安装板可以更好地对齐和固定在挡板上，从而提高了安装的质量和稳定性。

7、在一个优选地实施方式中，所述安装板的内部设有若干个横向通孔，所述安装板的横向通孔的内转动设有分离板，所述分离板的上表面设有电磁吸附板，所述分离板的内部且靠近分离板的中心位置上设有驱动转杆，当所述分离板的内端倾斜向下朝向分离通道内时，所述电磁吸附板的电源处于接通状态，用于将磨料中的铁屑和铁锈吸附在电磁吸附板上，当所述分离板的外端倾斜向下朝向杂质存储区域内时，所述电磁吸附板的电源处于断开状态，此时电磁吸附板的磁力消失，附着在电磁吸附板上的铁屑和铁锈在失去磁力吸附后，沿着分离板的上表面导向至杂质存储区域内；通过利用磁力吸附原理，该设计可以有效分离和收集铁屑和铁锈，减少对设备和系统的磨损，简化清理和维护过程。

8、在一个优选地实施方式中，所述分离板的内端延伸并向上弯曲形成钩状的集料部；将分离板的内端延伸并向上弯曲形成钩状的集料部可以提高收集效率，防止二次污染，并方便清理和处理；这样的设计改善了设备的性能和操作效率，同时有助于保持环境的清洁。

9、在一个优选地实施方式中，所述喷砂箱体的顶部设有储砂箱，所述储砂箱的底部设有输料管，所述输料管的一端连通于储砂箱的底部，所述输料管的另一端设有喷枪，所述喷枪固定在喷砂箱体的内部，所述安装架上设有动力装置；通过动力装置将储砂箱内的磨料通入至输料管的内部，通过喷枪将储存在喷砂箱体内的磨料喷射到待处理的工件表面上，从而实现表面处理的效果。

10、在一个优选地实施方式中，所述喷砂箱体上设有观测窗口，所述喷砂箱体的观测窗口处设有防爆玻璃；操作者可以通过防爆玻璃清楚地看到喷射区域，并监控喷射过程的效果，确保操作的准确性和一致性。

11、在一个优选地实施方式中，所述安装架上且位于喷砂箱体和安装架之间设有用于输送工件的传动组件，所述传动组件包括输送架，所述输送架的内部对称设置有链条传动件，所述链条传动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有链轮，所述链轮的外表面啮合连接有链条，所述链条传动件设置有两组，两组所述链条传动件之间均匀分布有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两组所述链条传动件的链条之间均通过轴承连接；驱动电机是传动组件的动力源，通过输出轴连接到链轮，链轮是链条传动件的一部分，其外表面设有链条，驱动电机输出端的链轮通过链条传动动力到其他链条传动件，支撑杆分布在两组链条传动件之间，通过轴承连接；这样可以保持链条传动件的稳定性和平衡性，并且允许链条之间的自由转动，工件固定在支撑杆上，能够对工件实现较高的传动效率和准确的输送控制，适用于需要稳定输送的场景。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、通过设置电磁吸附板，并通过分离板的翻转，配合电磁吸附板的电源打开或关闭，从而分别实现吸附磨料中铁屑铁锈的作用以及将吸附后的铁屑铁锈导向至杂质存储区域内，与现有技术相比，基于磁力的作用；通过电磁吸附板的电源控制，可以实现吸附和释放铁屑和铁锈的过程，不仅方便去除磨料中铁屑铁锈，而且该方式的连动效果好，去杂效果好。

14、2、通过设置锥状结构的减压锥，减压锥在进料套筒的内部作上下升降并产生自转的运动状态，与现有技术相比，通过产生相对位移和旋转运动，减压锥带动磨料和杂质的运动，可以帮助清理管道内的堵塞、积聚或结焦物质，进一步提高清理效率和设备的可靠性。

15、3、通过设置驱动马达，驱动马达作为同一驱动源，并在齿轮和齿条的连动以及转杆的上下升降作用下，实现协同连动效果，与现有技术相比，不仅节能减排，降低能耗，而且整个装置的生产连续性好，并产生了显著的优点。