一种覆铜板磨边装置的制作方法

本技术涉及覆铜板生产，尤其涉及一种覆铜板磨边装置。

背景技术：

1、覆铜箔层压板(copper clad laminate,ccl)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。在印刷线路板的生产过程中，需要对覆铜板进行裁切，裁切后边缘必然会有毛刺，因此需要对覆铜板周边的毛刺进行打磨清除。

2、现有中国专利文献申请文件公开号为“cn217317315u”的，覆铜板自动磨边装置，通过其说明书[0026]段工作原理，记载的“使用时，将覆铜板7放置到支撑板6的顶部，启动推杆电机3，推杆电机3推动压紧板4向下运动，通过压紧板4与支撑板6的配合将覆铜板7压紧固定，启动电动推杆11，电动推杆11推动滑轨机构、打磨机构靠近覆铜板7，启动打磨电机13，打磨电机13带动安装盘14和打磨盘15旋转对覆铜板7的边侧打磨，”的内容可知；

3、在使用时是直接将覆铜放置支撑板6上并对其进行按压固定的，并不能准确的控制覆铜板所需打磨边缘与打磨盘15之间的间隙，且结合其说明书附图1可知，在打磨时侧壁凸出相对较多的覆铜板在打磨过程中，其侧壁受到的支撑力相对较弱，在打磨盘与其进行接触打磨过程中，单薄的覆铜板器侧壁非常容易出现扭曲变形的现象，造成覆铜板出现损坏。

4、因此，有必要提供一种新的覆铜板磨边装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆铜板磨边装置。

2、本实用新型提供的覆铜板磨边装置包括：

3、架体、打磨组件、放置板和定位组件；

4、所述打磨组件设置在架体内部的一侧，所述放置板设置在架体内部的中心；

5、所述定位组件设置在架体的内顶部，所述定位组件包括安装板，所述安装板的底部设有通过第一电动推杆驱动升降的第一支撑架，所述第一支撑架的底部设有通过第二电动推杆驱动升降的第二支撑架，所述第一支撑架靠近打磨组件的一侧设有固定板，所述固定板设有通过第三电动推杆驱动升降的第三支撑架，所述第三支撑架朝放置板的一侧设有定位板，所述定位板与所述第三支撑架的侧壁之间设有压力传感器；

6、所述第一支撑架底部的四角设有压板，所述第二支撑架的底部架设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轮，所述驱动电机驱动驱动轮转动，以带动放置板上的覆铜板朝定位板方向移动；且所述驱动轮的底部位于压板底部的上方。

7、优选的，所述架体的外壁上设有控制器，所述架体的内底部设有固定连接的支撑台，且所述放置板位于支撑台上方，所述控制器与所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和驱动电机电连接。

8、优选的，所述放置板的底部设有凸杆和调节电机，所述支撑台的顶面设有环形槽，所述凸杆的底端转动连接于所述环形槽内，且所述调节电机与支撑台连接，所述调节电机的输出端与所述放置板连接。

9、优选的，所述打磨组件包括支撑板，所述支撑板设有两个并对称分布在架体内部的两侧，两个所述支撑板之间架设有固定连接的导向杆和转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸至支撑板外部并与转动电机的输出端连接，且所述转动电机与支撑板连接。

10、优选的，所述导向杆和往复丝杆的外壁上套设有活动连接的连接架，所述连接架的内壁与导向杆的内壁滑动连接，且所述连接架的内壁与往复丝杆的外壁螺纹连接。

11、优选的，所述连接架的外壁靠近放置板的一侧设有打磨电机，且所述打磨电机的输出端设有打磨盘。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的覆铜板磨边装置具有如下

13、有益效果：

14、1、本实用新型通过定位组件的设置，在使用时可准确的控制覆铜板打磨边与打磨轮和支撑台之间的间距，降低因覆铜板凸出过多，打磨时覆铜板因支撑力不足出现扭曲的状况，降低覆铜板在进行磨边过程中出现损坏的现象。

15、2、本实用新型在使用过程中，还可自动对覆铜板进行转动调节侧边的朝向，进而便于装置后期对覆铜板的多个侧壁进行打磨。

技术特征：

1.一种覆铜板磨边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的覆铜板磨边装置，其特征在于，所述架体(1)的外壁上设有控制器(11)，所述架体(1)的内底部设有固定连接的支撑台(12)，且所述放置板(3)位于支撑台(12)上方，所述控制器(11)与所述第一电动推杆(411)、第二电动推杆(431)、第三电动推杆(441)和驱动电机(433)电连接。

3.根据权利要求2所述的覆铜板磨边装置，其特征在于，所述放置板(3)的底部设有凸杆(31)和调节电机(32)，所述支撑台(12)的顶面设有环形槽，所述凸杆(31)的底端转动连接于所述环形槽内，且所述调节电机(32)与支撑台(12)连接，所述调节电机(32)的输出端与所述放置板(3)连接。

4.根据权利要求1所述的覆铜板磨边装置，其特征在于，所述打磨组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)设有两个并对称分布在架体(1)内部的两侧，两个所述支撑板(21)之间架设有固定连接的导向杆(22)和转动连接的往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的一端延伸至支撑板(21)外部并与转动电机(231)的输出端连接，且所述转动电机(231)与支撑板(21)连接。

5.根据权利要求4所述的覆铜板磨边装置，其特征在于，所述导向杆(22)和往复丝杆(23)的外壁上套设有活动连接的连接架(24)，所述连接架(24)的内壁与导向杆(22)的内壁滑动连接，且所述连接架(24)的内壁与往复丝杆(23)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的覆铜板磨边装置，其特征在于，所述连接架(24)的外壁靠近放置板(3)的一侧设有打磨电机(241)，且所述打磨电机(241)的输出端设有打磨盘(242)。

技术总结本技术涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种覆铜板磨边装置。所述覆铜板磨边装置包括架体、打磨组件、放置板和定位组件，所述定位组件设置在架体的内顶部，所述定位组件包括安装板，所述安装板的底部设有通过第一电动推杆驱动升降的第一支撑架，所述第一支撑架的底部设有通过第二电动推杆驱动升降的第二支撑架。本技术提供的覆铜板磨边装置，在使用时可准确的控制覆铜板打磨边与打磨轮和支撑台之间的间距，降低因覆铜板凸出过多，打磨时覆铜板因支撑力不足出现扭曲的状况，降低覆铜板在进行磨边过程中出现损坏的现象。技术研发人员：梁建斌受保护的技术使用者：佛山市顺德区泓洛胜电子有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5