一体化全自动铸件砂型造型机的制作方法

本技术涉及造型机技术，具体的，涉及一体化全自动铸件砂型造型机。

背景技术：

1、用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

2、造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。

3、因为铸件砂型造型机在运行过程中需要配备一定储量的储气罐来保证气动系统的正常运行，但设备的体积又不能过大的占用生产场地，否则会严重影响设备在加工产品时的工作场地利用和生产效率，以及与其它配套设备的配合需求；市场上原来同类机器不得不将储气罐外置在离设备较远的地方，而且在设备运行过程中无法快速监视气压是否稳定，等发现气压不足或者不稳定时，产品的质量已经出现不良，同时这种远距离分离外置式储气罐在安装和日常调试时效率低下，操作十分不便。

4、所以，现有技术的技术问题在于：传统砂型造型机的机体无法容置大体积的储气罐。

技术实现思路

1、本实用新型提出一体化全自动铸件砂型造型机，解决了相关技术市场上原来同类机器不得不将储气罐外置在离设备较远的地方，而且在设备运行过程中无法快速监视气压是否稳定，等发现气压不足或者不稳定时，产品的质量已经出现不良，同时这种远距离分离外置式储气罐在安装和日常调试时效率低下，操作十分不便的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、设备架，所述设备架内设置有分隔板；

4、储气罐，所述储气罐设置在所述设备架内；

5、安装组件，所述安装组件设置在所述设备架与所述储气罐之间，所述安装组件包括伸缩杆，所述伸缩杆活动套装在所述设备架侧端面内，所述伸缩杆一端固定连接有侧板，所述侧板侧表面固定连接有支撑板，所述储气罐固定在所述支撑板上。

6、作为进一步的技术方案，所述设备架内顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与所述侧板固定连接，所述侧板与所述分隔板侧表面均固定连接有侧撑架。

7、作为进一步的技术方案，所述设备架背面开设有散热口，所述散热口内安装有散热风扇。

8、作为进一步的技术方案，所述设备架与所述分隔板之间固定有安装架，所述安装架上端面与所述设备架内底面固定连接有安装板。

9、作为进一步的技术方案，所述侧撑架侧表面为弧形过度结构且与所述储气罐外形结构相匹配。

10、作为进一步的技术方案，所述储气罐与所述支撑板之间通过螺栓固定连接。

11、作为进一步的技术方案，所述支撑板底面安装有支撑移动轮。

12、作为进一步的技术方案，所述安装架整体呈l字形结构。

13、本实用新型的工作原理及有益效果为：

14、本实用新型中设置有安装组件，通过安装组件为实现造型机与储气罐的一体化结构，可将储气罐安装在设备架内，并占用较为紧凑的空间，在需要维护以及其它操作时，可通过伸缩气缸的伸缩驱动向外移动展开，储气罐固定在支撑板上，支撑板可随侧板的移动快速展开，并且储气罐牢固的固定在支撑板上，可在造型机运行时保温稳固的效果，不会在造型机的运行过程中产生震动，具有稳定的使用效果。

技术特征：

1.一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述设备架(1)内顶部固定连接有伸缩气缸(4-4)，所述伸缩气缸(4-4)输出端与所述侧板(4-2)固定连接，所述侧板(4-2)与所述分隔板(2)侧表面均固定连接有侧撑架(4-5)。

3.根据权利要求1所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述设备架(1)背面开设有散热口(8)，所述散热口(8)内安装有散热风扇(9)。

4.根据权利要求1所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述设备架(1)与所述分隔板(2)之间固定有安装架(5)，所述安装架(5)上端面与所述设备架(1)内底面固定连接有安装板(6)。

5.根据权利要求2所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述侧撑架(4-5)侧表面为弧形过度结构且与所述储气罐(3)外形结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述储气罐(3)与所述支撑板(4-3)之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述支撑板(4-3)底面安装有支撑移动轮(7)。

8.根据权利要求4所述的一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述安装架(5)整体呈l字形结构。

技术总结本技术涉及造型机技术领域，提出了一体化全自动铸件砂型造型机，包括设备架，设备架内设置有分隔板，储气罐设置在设备架内，安装组件设置在设备架与储气罐之间，安装组件包括伸缩杆，伸缩杆活动套装在设备架侧端面内，伸缩杆一端固定连接有侧板，侧板侧表面固定连接有支撑板，储气罐固定在支撑板上。通过上述技术方案，解决了相关技术市场上原来同类机器不得不将储气罐外置在离设备较远的地方，而且在设备运行过程中无法快速监视气压是否稳定，等发现气压不足或者不稳定时，产品的质量已经出现不良，同时这种远距离分离外置式储气罐在安装和日常调试时效率低下，操作十分不便的问题。技术研发人员：陈子云,史凤全,浦玉书受保护的技术使用者：唐山市丰润区富彬实业有限责任公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/5