一种用于五金零件制作的压铸模具的制作方法

本技术涉及模具制造，尤其涉及一种用于五金零件制作的压铸模具。

背景技术：

1、五金制造通常用到压铸模具，一般的五金压铸模具由压紧盘和模型箱两部分组成，压紧盘和模型箱通过中轴呈一定夹角活动连接，当注入金属液时至模型箱时，盖紧压紧盘时容易导致压紧盘局部过早接触金属液，这样容易引起压铸件顶部不平整，从而导致压铸的零件达不到标准，带来返工的麻烦。

2、在现有专利技术cn208613704u一种用于五金零件制作的压铸模具中记载了包括底板，底板的顶部固定连接螺杆，螺杆的顶部固定安装有限位块，螺杆的数量为两个，且两个螺杆之间固定安装有位于底板顶部的模型块。该用于五金零件制作的压铸模具，通过转动主动齿盘，主动齿盘带动从动齿盘转动，从动齿盘带动压紧块对模型块进行挤压，从而实现了对模型块中金属液进行压铸，有利于挤压块与金属液均匀接触，提高了压铸的精准性，避免了一般的压铸模具的压紧盘和模型箱通过中轴呈一定夹角活动连接，注入金属液时容易导致压紧盘局部过早接触金属液，从而导致压铸的零件达不到标准的问题。

3、在对金属液铸压完成后，完成的铸压件的温度还是非常的高，工人们往往采用夹具进行取件，但是铸压件还未完全的冷却时，使用夹具进行夹取使容易对铸压件遭到损害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于五金零件制作的压铸模具，解决了使用夹具进行夹取使容易对铸压件遭到损害，同时工人的工作强度也会增大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于五金零件制作的压铸模具，包括底座、模型块、挤压组件和取件组件，所述模型块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述挤压组件安装在所述底座上，所述挤压组件用于压铸，所述取件组件包括支撑杆、移动构件、连接板和吸盘，所述支撑杆与所述底座转动连接，并位于所述底座靠近所述模型块的一侧，所述连接板和所述支撑杆通过所述移动构件连接，所述移动构件驱动所述连接板移动，所述吸盘和所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述模型块的一侧。

3、其中，所述支撑杆具有安装凸台，所述安装凸台位于所述支撑杆远离所述底座的一端。

4、其中，所述移动构件包括安装板、伸缩气缸、连接块和上升元件，所述安装板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆靠近所述安装凸台的一端；所述伸缩气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述支撑杆的一侧；所述连接块与所述伸缩气缸固定连接，并位于所述伸缩气缸远离所述安装板的一端；所述上升元件安装在所述安装板上，所述上升元件连接并驱动所述连接板。

5、其中，所述上升元件包括伸缩杆和连接基座，所述伸缩杆与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述伸缩气缸的一侧；所述连接基座与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述连接块的一端，且与所述连接板连接。

6、其中，所述取件组件还包括电机和齿轮，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑杆的一侧；所述齿轮与所述电机的输出端固定连接，并与所述支撑杆啮合。

7、本实用新型的一种用于五金零件制作的压铸模具，所述支撑杆通过多个轴承转动的安装在所述底座上，所述支撑杆与所述连接板通过所述移动构件连接起来，所述移动构件控制所述连接板上下前后移动，所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上，通过所述吸盘将所述模型块里面的铸压件吸住，通过所述移动构件将所述吸盘移出，从而实现了不使用夹具就能将铸压件从所述模型块中吸取出来，同时也减轻了工人的负担。

技术特征：

1.一种用于五金零件制作的压铸模具，包括底座、模型块和挤压组件，所述模型块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述挤压组件安装在所述底座上，所述挤压组件用于压铸，其特征在于，

2.如权利要求1所述的用于五金零件制作的压铸模具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的用于五金零件制作的压铸模具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的用于五金零件制作的压铸模具，其特征在于，

5.如权利要求1所述的用于五金零件制作的压铸模具，其特征在于，

技术总结本技术涉及模具制造技术领域，具体涉及一种用于五金零件制作的压铸模具，包括底座、模型块、挤压组件和取件组件，模型块与底座固定连接，并位于底座的上方，挤压组件安装在底座上，挤压组件用于压铸，取件组件包括支撑杆、移动构件、连接板和吸盘，支撑杆与底座转动连接，并位于底座靠近模型块的一侧，连接板和支撑杆通过移动构件连接，移动构件驱动连接板移动，吸盘和连接板固定连接，并位于连接板靠近模型块的一侧，获得不使用夹具就能将铸压件从模型块中吸取出来，同时也减轻了工人的负担的效果。技术研发人员：赵德成受保护的技术使用者：重庆友盟鑫金属科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/5