一种圆柱类金属工件抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光设备，尤其涉及一种圆柱类金属工件抛光装置。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，各种工业产品也在增加，一些特殊工件的需求随之增多，存放的金属毛坯件在进行加工前，需要将工件进行抛光，尤其是圆柱类金属产品，圆柱类金属产品，在存放过程中保存不当，容易产生表面锈蚀现象，根据自动力原理，设计自动力抛光器，目前，金属类产品出现表面锈蚀是产品的本性所致，在运输、存放、防护工程中的不当，极其容易引起金属类产品的表面生锈的现象，去除表面锈蚀分为物理法和化学法两类。化学法去除锈蚀，是将圆柱金属材料整体侵入化学试剂，使用的化学试剂去除表面锈蚀容易造成环境的污染和人员职业病的发生，同时化学试剂去除表面锈蚀的方法，容易造成未锈蚀的部分出现化学反应。使用物理去除表面锈蚀法安全、环保、高效。

2、使用物理的抛光方式时，为了能够让工件更好的抛光，需要对工件进行转动与位置的移动，现有的抛光设备，需要热工进行手持的移动与操作，容易造成安全隐患，还导致工作效率降低，增加工时与功耗，依旧会出现一些杂物，导致轻微环境污染问题。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种圆柱类金属工件抛光装置，直接将动力处利用自动力原理，减少一定能耗，将装置的抛光组件处加装收集组件，让装置在进行抛光的同时进行碎屑的收集，避免了环境的污染问题，控制组件则具有在不接触工件的情况下，起到对于工件的抛光时移动，承载组件的承载辊同样具有辅助让工件进行转动，增加抛光的效率。

2、本公开第一方面，提供了一种圆柱类金属工件抛光装置，具体包括:框架组件；所述框架组件的主框架下端内安装有动力电机，主框架的顶部位置安装有抛光组件，抛光组件的传动轴右侧与动力电机之间连接有传动带，传动轴左端的抛光轮外部位置安装有收集组件，收集组件尾部处安装有外接组件，外接组件外端套接安装有过滤组件，主框架的前端位置处设置有外框架，外框架顶部滑动安装有控制组件，控制组件的顶部安装有承载组件，承载组件靠前端的位置安装有下料组件，下料组件末端位置安装有接触组件。

3、至少一些实施例中，所述收集组件的外贴板设置为固定在抛光轮防护罩外端的两侧，外贴板的外端位置处卡接安装有收集架，收集架上设置有扇形结构的开槽，收集架的内部设置有间隔板，收集架的外端位置处转动安装有外挡板，外挡板设置为扇形的结构，外挡板的外端拧接安装有固定环，固定环外端设置有卡槽。

4、至少一些实施例中，所述外接组件的外接管设置为连接在收集组件的末端位置，外接管的内部铰接安装有单向板，单向板设置为半圆状的结构，单向板设置为对称安装的两组。

5、至少一些实施例中，所述过滤组件的过滤筒设置为筒状的结构，过滤筒套接安装在外接组件的外端位置，过滤筒内部安装有三组过滤板，每组过滤板均采用网架的结构，过滤板从内向外网架间隔依次缩小。

6、至少一些实施例中，所述控制组件的底滑板安装在外框架的顶部位置，底滑板与外框架之间设置为前后的滑动安装，底滑板前端中间处安装有外手轮，底滑板上端滑动安装有定滑板，定滑板的右侧中间位置处安装有外手轮。

7、至少一些实施例中，所述承载组件的承载架设置为板架的结构，承载架后侧位置处转动安装有两组承载辊，承载辊的外壁上设置有凸起条，承载辊外壁的凸起条设置为螺旋结构，承载架的板面上滑动安装有承载板，承载板设置有内凹面。

8、至少一些实施例中，所述下料组件的下料架末端设置为向下的弯折结构，下料架前端设置有压板，下料架的中间位置设置有套接筒，套接筒套接安装在承载组件靠中间的杆体上，下料架从套接筒位置弯折形成钝角架结构，两组套接筒之间的位置设置有拉簧，拉簧与套接筒的外端卡接安装有外卡块，外卡块设置为“c”状结构，外卡块内壁设置有凸起。

9、至少一些实施例中，所述接触组件的接触架设置为三角架结构，接触架连接在下料架的末端位置，接触架的底部转动安装有两组套接筒，接触轴设置为对称的双头的结构，接触轴的所靠近接触架的位置设置有阻隔环。

10、本发明提供了一种圆柱类金属工件抛光装置，具有如下有益效果：

11、本发明中框架组件的顶部位置处转动安装有抛光组件，抛光组件的抛光轮外端安装有收集组件，收集组件设置为直接靠近抛光轮，将抛光轮在与工件接触抛光时，所产生的碎屑进行收集，避免碎屑的外溅造成环境的污染，收集组件尾部位置处设置有外接组件，外接组件具有单向导通的结构，从而避免了碎屑的回流问题，而外接组件的外端位置处安装有过滤组件，过滤组件内安装有三组过滤板，使得碎屑能够在过滤板处直接被拦截，方便后续的清理作用，框架组件的抛光组件前端位置处安装有控制组件，控制组件能够进行前后与左右两个方向上的滑动控制，从而在对于工件进行抛光时，具有不与工件接触直接通过控制组件对工件的抛光位置进行控制，控制组件上端的承载组件上承载辊能够稳定的承载工件，让工件在抛光时，直接跟随工件转动，让工件外壁能够进行快速的抛光，而靠近承载组件的承载辊位置铰接安装有下料组件，下料组件处于工件位置安装有接触组件，压动下料组件即可实现让接触组件将工件直接顶起，从而实现后续对于工件的上下料效果。

12、此外，首先将收集架设置为紧贴外贴板的外端处安装，让收集架能够对工件加工时产生的碎屑进行吸取收集，而将收集架处设置扇形结构的开槽，实现了让收集架的吸取范围能够得到增加，而收集架内部设置的隔板，能够将收集架内部进行间隔，避免杂物出现堆积的问题，由于收集架上设置有扇形的开槽，从而直接将收集架外端处安装外挡板，外挡板同样设置为扇形，使得外挡板在转动后能够对收集架的开槽进行阻挡，让收集架更加靠近工件的加工处，起到更好的吸附效果，固定环设置为固定外挡板的主要结构，从而将固定环的外端位置直接的设置开槽，方便从外部对固定环进行手动的控制，更加方便固定环对于外挡板的固定效果。

13、此外，首先控制组件的定滑板顶部与承载组件固定，而承载组件设置为主要的工件承载装置，从而为了避免直接手持对于工件的加工，直接将承载组件与外框架之间加装控制组件，外框架与底滑板之间设置为前后滑动安装，而定滑板与底滑板之间设置为左右的滑动安装，使得手动转动前端位置的外手轮时，即可实现通过控制组件与承载组件的直接控制作用，让控制组件更好的对工件进行控制，增加了工件抛光时的安全性。

14、此外，将承载架的后侧位置转动安装两组承载辊，使得承载辊能够在工件放置后进行承载，让工件在与抛光轮接触后，通过承载辊让工件转动，实现对于工件外壁的抛光作用，所设置在承载辊外壁的螺旋凸起条，让工件与承载辊之间的旋转传动更加的稳定，将承载架的板面上滑动安装矩形的承载板，承载板的内凹面具有承载一定的杂物作用，从而方便后续对于杂物的收集与清理作用。

15、此外，首先下料架设置为通过套接筒套接安装在承载组件的中间杆体上，而下料架从套接筒的位置处向外设置为钝角的结构，使得手压下料架前端的压把，即可实现让下料架末端的位置翘起的作用，实现后续下料架末端安装接触组件后对于工件的稳定取出，将两组套接筒之间的位置加装拉簧，实现了拉簧能够让两组套接筒上的下料架更好的朝向中间聚拢，方便后续下料架通过接触组件对工件的取出作用，将外卡块的内壁设置凸起，而套接筒与拉簧外端均设置有凹槽，让设置为“c”状结构的外卡块，能够稳定的将套接筒与拉簧进行连接固定。

16、此外，将接触架设置为三角状的结构，使得接触架悬挂到下料架末端时，让接触架底部稳定处于水平状态，而接触轴又安装在接触架底部，让两组接触轴能够稳定夹取工件的两端，接触轴上的阻隔环具有避免工件两端组接与接触架接触，造成工件对接触架的卡死问题，保证了接触架稳定水平的状态，更好的对工件进行夹取下料。