一种光纤光缆端面自动化磨抛设备的制作方法

本发明涉及光纤光缆磨抛，尤其涉及一种光纤光缆端面自动化磨抛设备。

背景技术：

1、现代的光纤通讯系统多半包括一个发射器，将电讯号转换成光讯号，再透过光纤将光讯号传递。光纤多半埋在地下，连接不同的建筑物。系统中还包括数种光放大器，以及一个光接收器将光讯号转换回电讯号。在光纤通讯系统中传递的多半是数位讯号，来源包括电脑、电话系统，或是有线电视系统。

2、目前，传统的光纤光缆端面自动化磨抛设备通常存在研磨液分布不均匀的问题，研磨液过多导致打磨纸湿滑，打磨纸与光纤之间的摩擦减小，从而使得研磨效率降低，研磨效果不佳，同时，过多的研磨液会流散到其他区域，造成资源浪费和环境污染，研磨液过少导致研磨区域干燥，无法形成足够的润滑膜和冷却效果，增加了打磨纸与光纤之间的摩擦和热量积累，从而引起过热破损和热变形，使得研磨质量降低，当研磨液在打磨纸上分布不均匀时，会导致研磨区域的研磨效果和质量不一致，出现磨削不均匀、局部磨损或磨损过深等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的研磨液与打磨纸的不均匀接触导致光纤磨抛效果不佳的缺点，而提出的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，包括底座，所述底座的侧壁设置有用于控制设备运行的操作台，还包括：

3、固定机构，所述固定机构包括通过安装组件安装在底座上方的打磨盘，所述打磨盘的顶部贯穿固定连接有多个用于固定光纤的光缆插头，所述光缆插头的端部与打磨盘的底部位于同一水平面；

4、打磨机构，所述打磨机构包括通过驱动组件安装在打磨盘下方的打磨头，所述打磨头的直径大于打磨盘的直径，所述打磨头的顶部与打磨盘的底部接触，所述打磨头的顶部设置有打磨纸，且打磨纸的直径大于打磨头的直径，所述打磨头的侧壁设置有通电组件，所述通电组件用于改变研磨液电性和固定打磨纸，所述打磨头的顶部设置有微细孔，所述打磨头的内部设置有用于储存研磨液的空腔，所述空腔与微细孔连通，所述打磨头的外壁固定连接有补液管，且补液管与空腔连通，所述空腔的内壁密封滑动连接有密封板，所述密封板的底部设置有推动组件。

5、优选地，所述安装组件包括固定扣杆和固定盘，所述固定扣杆为四个，且分别固定安装在底座顶部的四个拐角，所述固定盘位于底座的上方，且与四个固定扣杆卡合，所述打磨盘贯穿固定安装在固定盘的顶部。

6、优选地，所述底座的顶部固定安装有挡板，所述挡板为圆环状，且挡板与打磨盘的圆心位于同一中心线上，所述挡板位于打磨头的下方。

7、优选地，所述打磨头的内部设置有安放槽，所述安放槽位于空腔的下方，所述推动组件包括固定安装在安放槽内的微型电推杆，所述微型电推杆的伸缩端与密封板的底部固定连接。

8、优选地，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的圆心与打磨盘的圆心位于同一中心线上。

9、优选地，所述安装槽的内部固定安装有缓冲橡胶圈，所述缓冲橡胶圈为圆环状，且套设在转动盘的外部，所述转动盘与缓冲橡胶圈转动连接。

10、优选地，所述转动盘的顶部固定安装有固定板，所述固定板用于连接驱动组件和转动盘。

11、优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在固定板的侧壁，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴远离电机的一端与打磨头的底部固定连接，且打磨头的圆心与转动盘的圆心错位。

12、优选地，所述通电组件包括固定安装在打磨头侧壁的两个电极座，两个所述电极座对称分布在打磨头的两侧，两个所述电极座的顶部分别固定连接有电极针，且电极针贯穿打磨纸。

13、优选地，所述打磨盘的底部设置有下凹层，所述下凹层用于提供电极针的转动空间。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：

15、1、本发明通过安装打磨头、转动盘和电机等装置，利用转动盘带动电机进行公转，电机带动打磨头进行自转，使得光缆端部得到均匀的磨削，避免出现局部磨损或磨损不均匀的情况，自转使磨削面积更加广泛，提高磨削效率，公转使磨削过程中施加在光缆端部的力更加均匀，避免出现过大的局部应力导致工件表面形成砂痕或划痕，同时打磨头会产生离心力，使得打磨头顶部多余的研磨液以及打磨过程中产生的微小颗粒向边缘移动，有助于清除打磨区域中的杂质，从而确保研磨液能够更有效地与工件表面接触，提高打磨效果，减少了因为杂质和颗粒堆积而造成的打磨阻力，使得打磨效率提高。

16、2、本发明通过安装微型电推杆和密封板等装置，利用微型电推杆推动密封板，使得研磨液从空腔内渗出，控制研磨液的流量和分布，避免了研磨液的浪费，实现研磨液在打磨区域的均匀分布，使得研磨液与打磨纸的接触更加充分，浸湿打磨纸能够在打磨过程中形成润滑膜，减少研磨区域的摩擦，从而降低研磨温度，同时，研磨液的浸湿可以增加打磨纸与光缆端部的接触面积，提高研磨液的渗透性和磨削效果。

17、3、本发明通过安装电极针和电极座等装置，利用电极针固定打磨纸，有效减少打磨纸的松动风险，提高研磨的稳定性和可靠性，电极针工作让研磨液带电，带电的研磨液可以更有效地去除光缆端部的污垢和杂质，从而使得打磨效果更佳，带电研磨液在光缆端部形成保护膜，从而提高了光缆的表面质量，电极针同时使得打磨纸产生的静电效应，静电效应使得砂粒更加牢固地附着在打磨纸上，减少了掉砂的可能性，使得砂粒在打磨过程中更加稳定，不易脱落或掉落，从而提高了打磨过程的效率和稳定性，同时减少砂粒在高速旋转中的飞溅，有助于保持研磨区域的清洁。

技术特征：

1.一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，包括底座（1），所述底座（1）的侧壁设置有用于控制设备运行的操作台（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述安装组件包括固定扣杆（3）和固定盘（4），所述固定扣杆（3）为四个，且分别固定安装在底座（1）顶部的四个拐角，所述固定盘（4）位于底座（1）的上方，且与四个固定扣杆（3）卡合，所述打磨盘（5）贯穿固定安装在固定盘（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有挡板（18），所述挡板（18）为圆环状，且挡板（18）与打磨盘（5）的圆心位于同一中心线上，所述挡板（18）位于打磨头（13）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述打磨头（13）的内部设置有安放槽（21），所述安放槽（21）位于空腔（19）的下方，所述推动组件包括固定安装在安放槽（21）内的微型电推杆（22），所述微型电推杆（22）的伸缩端与密封板（20）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部转动连接有转动盘（10），所述转动盘（10）的圆心与打磨盘（5）的圆心位于同一中心线上。

6.根据权利要求5所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述安装槽（8）的内部固定安装有缓冲橡胶圈（9），所述缓冲橡胶圈（9）为圆环状，且套设在转动盘（10）的外部，所述转动盘（10）与缓冲橡胶圈（9）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述转动盘（10）的顶部固定安装有固定板（11），所述固定板（11）用于连接驱动组件和转动盘（10）。

8.根据权利要求7所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机（12），所述电机（12）固定安装在固定板（11）的侧壁，所述电机（12）的输出端固定连接有转轴，且转轴远离电机（12）的一端与打磨头（13）的底部固定连接，且打磨头（13）的圆心与转动盘（10）的圆心错位。

9.根据权利要求1所述的一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，其特征在于，所述打磨盘（5）的底部设置有下凹层（6），所述下凹层（6）用于提供电极针（17）的转动空间。

技术总结本发明涉及光纤光缆磨抛技术领域，尤其涉及一种光纤光缆端面自动化磨抛设备，包括底座、固定机构和打磨机构，所述打磨机构包括通过驱动组件安装在打磨盘下方的打磨头，所述打磨头的顶部设置有打磨纸，所述打磨头的顶部设置有微细孔，所述打磨头的内部设置有用于储存研磨液的空腔，所述空腔的内壁密封滑动连接有密封板，所述密封板的底部设置有推动组件。本发明利用推动组件推动密封板，空腔内的研磨液均匀的从微细孔渗出，进而控制研磨液的流量和分布，避免了研磨液的浪费，同时实现研磨液在打磨区域的均匀分布，使得研磨液与打磨纸的接触更加充分，避免研磨液过多或过少导致打磨效果不佳，同时有利于降低温度，减少了光纤端部的热破损和热变形。技术研发人员：韩飞恒,李宁受保护的技术使用者：洛阳达飞技术服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5