一种铝加工时效炉的制作方法

本技术涉及铝材加工设备，具体涉及一种铝加工时效炉。

背景技术：

1、时效炉是一种常用的热处理设备，主要用于对金属材料进行时效处理，时效处理是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使金属材料的性能得到改善，时效炉的工作原理是将金属材料放入炉内，加热到一定温度，使其晶体结构发生变化，然后保温一段时间，使其晶体结构得到稳定，最后冷却至室温，使其晶体结构得到固定，而铝合金型材在挤压成型之后，一般需要经过时效处理，以其改善其机械性能。

2、公开号为cn109022751a提供了一种铝线时效炉，该铝型材时效炉通过燃烧机构进行燃气燃烧，热量传递进入加热机构内部，使加热机构内部气体膨胀运动，加热后的气体在储存机构的内部流动，从而将热量均匀的传递给储存机构的内部，从而使储存机构内部的铝线受热均匀；又一现有技术如公开号为cn104372135a提供了一种铝型材时效炉，该铝型材时效炉通过设置多层斗形料车门，使得炉体内的热量均匀分布，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费；再来看如公开号cn107354281a公开了一种铝合金时效炉，该铝合金时效炉能够保证炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。

3、上述所有技术方案中虽然都严格控制加热及保温温度，令工件均匀受热，但是目前现有技术中所使用的时效炉是通过火焰加热的方式来控制时效所需的温度，通过燃烧天然气会产生大量的水汽，严重的影响了铝型材的表面质量，会导致产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷，因此，需要设计一种铝加工时效炉来解决所述问题。

技术实现思路

1、基于此，为了解决目前现有技术中所使用的时效炉是通过火焰加热的方式来控制时效所需的温度，通过燃烧天然气会产生大量的水汽，严重的影响了铝型材的表面质量，会导致产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝加工时效炉，其具体技术方案如下:

2、一种铝加工时效炉，包括炉体以及水汽吸收装置，所述炉体上设置有排气口，所述水汽吸收装置设置在所述炉体的外侧，所述水汽吸收装置与所述炉体连通；所述水汽吸收装置包括吸收组件和储水组件，所述吸收组件与所述储水组件连通，所述吸收组件远离所述储水组件的一端与所述排气口连通，所述储水组件与所述炉体的外侧固定连接，所述吸收组件内设置有过滤结构；所述吸收组件包括吸收管和风机，所述风机设置在所述吸收管内，所述风机设置在靠近所述排气口的一端，所述吸收管靠近所述风机的一端与所述排气口连通，所述吸收管远离所述排气口的一端与所述储水组件连通；所述过滤结构设置在所述吸收管内靠近所述储水组件的一端，所述过滤结构为活性炭板；所述储水组件包括储水盒和出液管，所述出液管设置在所述储水盒的底部，所述储水盒上设置有安装孔和出气口，所述吸收组件穿过所述安装孔与所述储水盒连通，所述出气口上设置有过滤结构，所述过滤结构为活性炭板，所述储水盒的内部设置有过滤网；所述炉体的上端设置有导流结构，所述导流结构呈锥状，所述导流结构的半径往靠近所述排气口逐渐递减。

3、进一步地，所述储水盒的内部从靠近所述炉体的一端往远离所述炉体的一端倾斜设置，所述出液管设置在所述储水盒远离所述炉体的一端。

4、进一步地，所述出液管上设置有阀门，所述出液管的出液口上设置有过滤组件，所述过滤组件与所述出液管活动连接。

5、进一步地，所述过滤组件包括过滤架、过滤层和凸起，所述过滤架套设在所述出液管的出液口上，所述过滤层设置在所述过滤架内，所述凸起固定连接在所述过滤架的外侧。

6、进一步地，所述过滤架与所述出液管为螺纹连接，所述过滤架的内周壁开设有内螺纹，所述出液管的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合卡接。

7、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝加工时效炉通过设置水汽吸收装置，水汽吸收装置包括吸收组件和储水组件，吸收组件与储水组件连通，吸收组件远离储水组件的一端与排气口连通，通过吸收组件来对炉体内所产生的水汽与其他气体进行吸收，来减少直接排放对环境造成的污染，储水组件与炉体的外侧固定连接，吸收组件内设置有过滤结构，能够对排出的水汽及其他气体进行过滤，从而能够将水流重复利用，达到节约水资源的效果，通过吸收组件与过滤结构的配合，能够吸收燃烧加热时产生的大量水汽并对产生的水汽重复利用，及时排净炉体内的水汽及其他气体，避免了产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，有效地保护了铝型材的表面质量。

技术特征：

1.一种铝加工时效炉，其特征在于，包括炉体(1)以及水汽吸收装置(2)，所述炉体(1)上设置有排气口，所述水汽吸收装置(2)设置在所述炉体(1)的外侧，所述水汽吸收装置(2)与所述炉体(1)连通；

2.根据权利要求1所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述储水盒(221)的内部从靠近所述炉体(1)的一端往远离所述炉体(1)的一端倾斜设置，所述出液管(222)设置在所述储水盒(221)远离所述炉体(1)的一端。

3.根据权利要求1所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述出液管(222)上设置有阀门(223)，所述出液管(222)的出液口上设置有过滤组件(25)，所述过滤组件(25)与所述出液管(222)活动连接。

4.根据权利要求3所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述过滤组件(25)包括过滤架(251)、过滤层(252)和凸起(253)，所述过滤架(251)套设在所述出液管(222)的出液口上，所述过滤层(252)设置在所述过滤架(251)内，所述凸起(253)固定连接在所述过滤架(251)的外侧。

5.根据权利要求4所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述过滤架(251)与所述出液管(222)为螺纹连接，所述过滤架(251)的内周壁开设有内螺纹，所述出液管(222)的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合卡接。

技术总结本技术提供了一种铝加工时效炉，涉及铝合金加工技术领域，包括炉体以及水汽吸收装置，所述炉体上设置有排气口，所述水汽吸收装置设置在所述炉体的外侧，所述水汽吸收装置与所述炉体连通；所述水汽吸收装置包括吸收组件和储水组件，所述吸收组件与所述储水组件连通，所述吸收组件远离所述储水组件的一端与所述排气口连通，所述储水组件与所述炉体的外侧固定连接，所述吸收组件内设置有过滤结构；本技术的铝加工时效炉能够吸收燃烧加热时产生的大量水汽并对产生的水汽重复利用，有效地保护了铝型材的表面质量。技术研发人员：张建伟受保护的技术使用者：佛山市兆热工业炉科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/5