一种挖掘机行走阀生产的铸造模具的制作方法

本发明涉及挖掘机行走阀铸造，具体为一种挖掘机行走阀生产的铸造模具。

背景技术：

1、挖掘机又称挖掘机械，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，而在挖掘机的正常的工作运行的过程中，挖掘机行走阀起到了重要的作用。

2、挖掘机行走阀生产一般通过型砂铸造，生产出毛坯，之后在进行精加工，而在现有技术中，采用型砂铸造挖掘机行走阀时，通常由人工进行填砂制模，操作过程繁琐，模具制作完成后才能进行浇铸，生产效率较低

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，包括箱体和顶板，箱体底部四个角落均固定安装有支撑腿，箱体内部相对的两侧内壁上均开设有弧形限位槽，箱体两侧壁顶部均对称固定安装有支柱，顶板固定安装在四根支柱的顶部，模具本体，模具本体有两个，两个模具本体对称设置在箱体内部，调节机构，调节机构包括一对弧形轨道架和菱形活动架，弧形轨道架底部对称固定连接有两个支腿，弧形轨道架通过支腿固定安装在箱体的底部内壁上，菱形活动架设置在一对弧形轨道架之间，菱形活动架包括一对上升支架和一对下降支架。

4、进一步地，箱体内部固定连接有托板，托板上对称开设有两个排料口，托板中部开设有开口，两个排料口通过开口相互连通，箱体两侧壁顶部中央均固定连接有凸块，两个凸块之间共同固定安装有横杆，箱体内部两端均固定连接有导向板。

5、进一步地，顶板上表面两端均固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板底部，气缸输出端的贯穿端均固定安装有压砂板，顶板顶部固定安装有浇铸漏斗，浇铸漏斗底部贯穿顶板固定连接有浇铸管，顶板中部贯穿顶板本体固定安装有排气管。

6、进一步地，两个模具本体相互远离的一侧顶部均对称开设有两个半圆形槽，模具本体两侧侧壁上均固定连接有底板，底板滑动设置在弧形限位槽内部，模具本体四个侧壁底部均开设有卡槽，模具本体内部均设置有底板，两个底板相互靠近的一侧均固定连接有斜板，两个底板另外三侧均固定连接有凸板，三个凸板和一个斜板分别卡接在对应的卡槽内部，底板的尺寸和模具本体的口径吻合，斜板远离底板的一端均转动安装在横杆上，斜板靠近底板的一端且远离底板的一侧开设有方槽，方槽的两侧侧壁上均开设有圆孔。

7、进一步地，一对弧形轨道架之间对称设置有两根顶杆，顶杆的顶部均固定连接有连接杆一，连接杆一转动安装在同侧的圆孔内部，顶杆底部均固定连接有连接杆二，连接杆二均滑动设置在弧形轨道架的导轨内部，弧形轨道架相互靠近的一侧中部均固定连接有连接杆三，弧形轨道架内部对称固定连接有两对支撑架，每一对支撑架之间均转动安装有限位滚筒。

8、进一步地，上升支架包括一对活动板一和一对活动板二，下降支架包括一对活动板三和一对活动板四，一对活动板一和活动板二均转动安装在圆轴一上，一对活动板三和活动板四均转动安装在圆轴二上，上升支架位于下降支架底部，一对活动板一和一对活动板三均转动安装在一侧的连接杆三上，一对活动板二和一对活动板四均转动安装在另一侧的连接杆三上。

9、进一步地，圆轴一上转动安装有受力柱一，圆轴二上转动安装有受力柱二，受力柱一和受力柱二内部均开设有深孔，两个深孔内部共同滑动安装有连接柱。

10、进一步地，箱体底部内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有方形调节架，方形调节架内部开设有方形槽，方形调节架顶部开设有圆孔，受力柱二滑动设置在方形槽内部，连接柱滑动设置在圆孔内部。

11、本发明具有以下有益效果：

12、（1）本发明通过控制电动伸缩杆的状态，即可控制模具本体的开合，电动伸缩杆伸长，通过控制顶杆的移动，以及与弧形轨道架的配合，将带动斜板运动，推动模两侧的模具本体闭合，当浇铸冷却完成后，电动伸缩杆反向运动，模具本体即可复位，落在托板上，之后即可将浇铸完成的行走阀毛坯取出，避免了人工进行开模合模的工序，大大增加了行走阀生产的效率。

13、（2）本发明将毛坯件取出之后，电动伸缩杆机械收缩，方形槽顶部内壁与受力柱二接触并推动其下移，通过限位滚筒的设置，对活动板三和活动板四进行限位两者之间的夹角减小，两根顶杆相互靠近，减小了顶杆与弧形轨道架的摩擦，延长了装置的使用寿命，拉动两侧的斜板相互靠近，底板与模具本体脱离，型砂可经底板和导向板的导向自动排出，省去了后续人工清理的工作量，增加了装置的实用性。

14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，包括箱体（1）和顶板（2），所述箱体（1）底部四个角落均固定安装有支撑腿（101），所述箱体（1）内部相对的两侧内壁上均开设有弧形限位槽（102），所述箱体（1）两侧壁顶部均对称固定安装有支柱（11），所述顶板（2）固定安装在四根支柱（11）的顶部，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：所述箱体（1）内部固定连接有托板（12），所述托板（12）上对称开设有两个排料口（121），所述托板（12）中部开设有开口（122），两个所述排料口（121）通过开口（122）相互连通，所述箱体（1）两侧壁顶部中央均固定连接有凸块（13），两个所述凸块（13）之间共同固定安装有横杆（131），所述箱体（1）内部两端均固定连接有导向板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：所述顶板（2）上表面两端均固定安装有气缸（21），所述气缸（21）的输出端贯穿顶板（2）并延伸至顶板（2）底部，所述气缸（21）输出端的贯穿端均固定安装有压砂板（211），所述顶板（2）顶部固定安装有浇铸漏斗（22），所述浇铸漏斗（22）底部贯穿顶板（2）固定连接有浇铸管（221），所述顶板（2）中部贯穿顶板（2）本体固定安装有排气管（23）。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：两个所述模具本体（3）相互远离的一侧顶部均对称开设有两个半圆形槽（301），所述模具本体（3）两侧侧壁上均固定连接有底板（32），所述底板（32）滑动设置在弧形限位槽（102）内部，所述模具本体（3）四个侧壁底部均开设有卡槽（31），所述模具本体（3）内部均设置有底板（32），两个所述底板（32）相互靠近的一侧均固定连接有斜板（33），两个所述底板（32）另外三侧均固定连接有凸板（321），三个所述凸板（321）和一个斜板（33）分别卡接在对应的卡槽（31）内部，所述底板（32）的尺寸和模具本体（3）的口径吻合，所述斜板（33）远离底板（32）的一端均转动安装在横杆（131）上，所述斜板（33）靠近底板（32）的一端且远离底板（32）的一侧开设有方槽（331），所述方槽（331）的两侧侧壁上均开设有圆孔（332）。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：一对所述弧形轨道架（4）之间对称设置有两根顶杆（41），所述顶杆（41）的顶部均固定连接有连接杆一（411），所述连接杆一（411）转动安装在同侧的圆孔（332）内部，所述顶杆（41）底部均固定连接有连接杆二（412），所述连接杆二（412）均滑动设置在弧形轨道架（4）的导轨内部，所述弧形轨道架（4）相互靠近的一侧中部均固定连接有连接杆三（42），所述弧形轨道架（4）内部对称固定连接有两对支撑架（43），每一对所述支撑架（43）之间均转动安装有限位滚筒（44）。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：所述上升支架（51）包括一对活动板一（511）和一对活动板二（512），所述下降支架（52）包括一对活动板三（521）和一对活动板四（522），一对所述活动板一（511）和活动板二（512）均转动安装在圆轴一（53）上，一对所述活动板三（521）和活动板四（522）均转动安装在圆轴二（54）上，所述上升支架（51）位于下降支架（52）底部，一对所述活动板一（511）和一对活动板三（521）均转动安装在一侧的连接杆三（42）上，一对所述活动板二（512）和一对活动板四（522）均转动安装在另一侧的连接杆三（42）上。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：所述圆轴一（53）上转动安装有受力柱一（55），所述圆轴二（54）上转动安装有受力柱二（56），所述受力柱一（55）和受力柱二（56）内部均开设有深孔（561），两个所述深孔（561）内部共同滑动安装有连接柱（57）。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，其特征在于：所述箱体（1）底部内壁上固定安装有电动伸缩杆（58），所述电动伸缩杆（58）的输出端固定连接有方形调节架（59），所述方形调节架（59）内部开设有方形槽（591），所述方形调节架（59）顶部开设有圆孔（332），所述受力柱二（56）滑动设置在方形槽（591）内部，所述连接柱（57）滑动设置在圆孔（332）内部。

技术总结本发明涉及挖掘机行走阀铸造技术领域，且公开了一种挖掘机行走阀生产的铸造模具，包括箱体、顶板、模具本体和调节机构，箱体内部相对的两侧内壁上均开设有弧形限位槽，顶板设置在箱体顶部，模具本体有两个，两个模具本体对称设置在箱体内部，调节机构包括一对弧形轨道架和菱形活动架，弧形轨道架设置在箱体内部，菱形活动架设置在弧形轨道架中央，菱形活动架包括一对上升支架和一对下降支架。本发明通过控制电动伸缩杆的状态，即可控制模具本体的开合，并且可进一步实现对模具本体的清理，避免了人工进行开模合模以及清理的工作，大大增加了行走阀生产的效率。技术研发人员：罗燕钧,董剑波受保护的技术使用者：浙江博隆汽车零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5