一种模具防飞料结构的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，具体为一种模具防飞料结构。

背景技术：

1、现有的压铸模具主要有两部分组成，包括动模套板与定模套板；定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；

2、现有技术设计压铸模时，会出现某一产品用某一吨位压铸机时，高温铝液在模具内部成型的时候，由于热胀冷缩的缘故，会将动模具与静模具之间进行撑开，导致，因其锁模力不足，容易造成飞铝的缺陷；针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具防飞料结构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种模具防飞料结构，包括右侧防飞料结构和左侧防飞料结构，所述右侧防飞料结构和左侧防飞料结构分别安装在压铸模具的两侧，且压铸模具由压铸静模座和压铸动模座两部分组成，压铸静模座和压铸动模座之间形成模腔，同时压铸静模座的两端均固定安装静模座限位板，并且压铸动模座的两端均固定安装动模座限位板；

3、左侧防飞料结构由夹持座、连接座、驱动座、齿条、滑块、第一滑槽、限位框、开口、齿轮、第二滑槽和驱动电机组成，且驱动电机的输出轴与齿轮的转轴进行固定，同时齿轮设置在限位框的内部，并且齿轮的上侧安装驱动座，驱动座端部与连接座焊接固定，且连接座远离驱动座的一侧与夹持座进行固定，同时夹持座为“u”形设置，并且夹持座卡装在静模座限位板和动模座限位板的外侧。

4、优选的，所述限位框为金属材质制造而成的“u”形结构，且限位框的侧壁上开设开口，同时开口的尺寸大于驱动座的尺寸，开口和驱动座相对设置。

5、优选的，所述驱动座底部螺接安装齿条，且齿条与齿轮的尺寸相适配，同时齿条与齿轮啮合连接。

6、优选的，所述限位框的内部上侧开设第一滑槽，且限位框底部表面开设第二滑槽，同时驱动座的表面与连接座的底部均固定安装滑块。

7、优选的，所述连接座通过底部的滑块滑动设置在第二滑槽的内部，且驱动座通过表面的滑块滑动设置在第一滑槽的内部，第一滑槽、第二滑槽和滑块的剖面均为燕尾形设置。

8、优选的，所述夹持座通过连接座、驱动座、齿条、齿轮和驱动电机驱动横向运动，且压铸静模座和压铸动模座处于合模状态两侧通过右侧防飞料结构、左侧防飞料结构进行夹持固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：右侧防飞料结构、左侧防飞料结构上的“u”形夹持座分别卡装在压铸机两侧的静模座限位板、动模座限位板外侧，对动模具与静模具之间进行撑开的力进行对抗，避免由于动模具与静模具之间产生缝隙，导致飞铝情况发生，提高产生的合格率。

技术特征：

1.一种模具防飞料结构，包括右侧防飞料结构（4）和左侧防飞料结构（5），其特征在于：所述右侧防飞料结构（4）和左侧防飞料结构（5）分别安装在压铸模具的两侧，且压铸模具由压铸静模座（1）和压铸动模座（2）两部分组成，压铸静模座（1）和压铸动模座（2）之间形成模腔（3），同时压铸静模座（1）的两端均固定安装静模座限位板（11），并且压铸动模座（2）的两端均固定安装动模座限位板（21）；

2.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述限位框（56）为金属材质制造而成的“u”形结构，且限位框（56）的侧壁上开设开口（57），同时开口（57）的尺寸大于驱动座（52）的尺寸，开口（57）和驱动座（52）相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述驱动座（52）底部螺接安装齿条（53），且齿条（53）与齿轮（58）的尺寸相适配，同时齿条（53）与齿轮（58）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述限位框（56）的内部上侧开设第一滑槽（55），且限位框（56）底部表面开设第二滑槽（59），同时驱动座（52）的表面与连接座（51）的底部均固定安装滑块（54）。

5.根据权利要求4所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述连接座（51）通过底部的滑块（54）滑动设置在第二滑槽（59）的内部，且驱动座（52）通过表面的滑块（54）滑动设置在第一滑槽（55）的内部，第一滑槽（55）、第二滑槽（59）和滑块（54）的剖面均为燕尾形设置。

6.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述夹持座（50）通过连接座（51）、驱动座（52）、齿条（53）、齿轮（58）和驱动电机（60）驱动横向运动，且压铸静模座（1）和压铸动模座（2）处于合模状态两侧通过右侧防飞料结构（4）、左侧防飞料结构（5）进行夹持固定。

技术总结本技术公开了一种模具防飞料结构，包括右侧防飞料结构和左侧防飞料结构，所述右侧防飞料结构和左侧防飞料结构分别安装在压铸模具的两侧，且压铸模具由压铸静模座和压铸动模座两部分组成，压铸静模座和压铸动模座之间形成模腔，同时压铸静模座的两端均固定安装静模座限位板，并且压铸动模座的两端均固定安装动模座限位板。该模具防飞料结构，右侧防飞料结构、左侧防飞料结构上的“U”形夹持座分别卡装在压铸机两侧的静模座限位板、动模座限位板外侧，对动模具与静模具之间进行撑开的力进行对抗，避免由于动模具与静模具之间产生缝隙，导致飞铝情况发生，提高产生的合格率。技术研发人员：勾建勇,孙存受保护的技术使用者：扬州嵘泰精密模具有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11