一种压铸模具的热节快速冷却结构的制作方法

本发明涉及压铸模具，具体为一种压铸模具的热节快速冷却结构。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

2、然而，现有技术中的压铸模具仍存在一些问题：

3、1、金属液进入压铸模具内后，在凝固过程中，金属液在模腔内冷却不均匀，而现有技术中的压铸模具不能快速的带走金属液的高温，高温聚集在模腔内，从而对压铸件的成型质量存在一定的影响；

4、2、同时，现有技术中的压铸模具不便对冷却用的冷却液进行快速的冷却，从而导致压铸模具冷却用冷却液的使用量较大，进而导致成本较高，同时，无法使回收后的冷却液进行快速的使用；

5、针对上述问题，发明人提出一种压铸模具的热节快速冷却结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决压铸模具不便快速的带走模腔内金属液的高温以及不便对使用后的冷却液进行快速冷却的问题；本发明的目的在于提供一种压铸模具的热节快速冷却结构。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种压铸模具的热节快速冷却结构，包括模具座和收集箱，所述收集箱的上表面分别固定安装有设备箱及处理箱，所述模具座固定安装在设备箱的上表面，所述设备箱的内腔与收集箱的内腔相连通，所述处理箱的内腔与收集箱的内腔相连通，所述设备箱的两侧均开设有均匀分布的散热槽，所述收集箱远离设备箱的一面固定安装有排放管，所述模具座的内部设有冷却组件，所述模具座的两侧设有加压机构，所述收集箱与处理箱的内部设有回收机构，所述设备箱内设有散热机构。

3、优选地，所述冷却组件包括若干第一u型腔及第二u型腔，所述第一u型腔及第二u型腔开设在模具座的内部，所述第一u型腔与第二u型腔呈十字分布，所述第一u型腔的底部与第二u型腔的底部相互连通，所述模具座的一侧开设有均匀分布的进水孔，所述进水孔的一端和第一u型腔的一端相连通，所述模具座远离进水孔的一侧开设有均匀分布的若干排水孔，所述排水孔的一端与第一u型腔的另一端相连通。

4、优选地，所述加压机构包进水箱和出水箱，所述进水箱的上表面固定安装有外接管，所述出水箱的下表面固定安装有出水管，所述出水管远离出水箱的一端和处理箱的内腔相连通，所述进水箱的一侧固定安装有均匀分布的若干进水管，所述进水管与进水孔相连通，所述出水箱的一侧固定安装有均匀分布的若干排水管，所述排水孔与排水管相连通，所述进水箱的一侧及出水箱的一侧均固定安装有第一密封圈，两个所述第一密封圈的相对侧和模具座的侧边固定连接。

5、优选地，所述进水箱的内壁分别滑动设有活塞板和环形推动框，所述环形推动框的一端固定安装有两个推动杆，两个所述推动杆远离环形推动框的一端和活塞板的一侧固定连接。

6、优选地，所述活塞板的外壁固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的外壁和进水箱的内壁活动接触，所述环形推动框的两侧均固定安装有连接座，所述进水箱的侧壁固定安装有两个第一导向杆，一个所述第一导向杆贯穿一个连接座并和一个连接座滑动连接。

7、优选地，所述环形推动框的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙，所述环形推动框的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙，所述进水箱的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿进水箱并和进水箱转动连接，所述第一转动杆靠近电机的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与第一齿牙啮合连接。

8、优选地，所述回收机构包括梯形导流箱，所述梯形导流箱固定安装在处理箱的侧壁，所述梯形导流箱的侧壁固定安装有两个斜向分流板，两个所述斜向分流板的相对侧均开设有均匀分布的若干分流槽，所述处理箱的一侧转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有水轮，所述水轮位于梯形导流箱的上方，所述出水管与水轮竖直对应。

9、优选地，所述回收机构还包括两个搅拌杆，两个所述搅拌杆贯穿收集箱并和收集箱转动连接，两个所述搅拌杆的外壁均固定安装有均匀分布的若干搅拌桨，两个所述搅拌杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动安装有第一同步带，所述收集箱的一侧转动安装有第一传动杆，所述第二转动杆远离水轮的一端和第一传动杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动安装有第二同步带，所述第一传动杆的另一端和其中一个搅拌杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合。

10、优选地，所述散热机构包括风扇，所述风扇的两侧均固定安装有移动座，所述设备箱的侧壁转动安装有两个第三转动杆，两个所述第三转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动安装有传动带，其中一个所述移动座远离风扇的一侧开设有圆形槽，所述传动带的一端固定安装有l型驱动杆，所述l型驱动杆远离传动带的一端和圆形槽的内壁活动接触，所述设备箱的侧壁转动安装有第二传动杆，所述第一转动杆远离电机的一端和第二传动杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述第二传动杆的另一端和其中一个第三转动杆的另一端均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动安装有第三同步带。

11、优选地，所述设备箱的内壁固定安装有均匀分布的四个第二导向杆，相邻两个所述第二导向杆贯穿一个移动座并和一个移动座滑动连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明中，通过冷却组件及加压机构，加压机构中的活塞板往复挤压冷却液，使冷却液快速的进入第一u型腔及第二u型腔内，第一u型腔及第二u型腔内的冷却液在快速流动的过程中带走模具座模腔的高温，使模具座快速的冷却，从而方便的实现了模具座的快速冷却，防止出现热节，同时有效的提高了压铸件的成型质量；

14、2、本发明中，通过回收机构将冷却组件内排出的冷却液回收至收集箱内，并对回收的冷却液进行一次冷却并搅拌，使回收后的冷却液降温，且温度保持一致，从而方便的实现了使用后的冷却液的回收，降低模具座冷却过程中冷却液的使用量，降低成本；

15、3、本发明中，通过驱动散热机构中移动座往复水平移动，移动座使风扇同步往复水平移动，风扇在往复水平移动的过程中使收集箱内的冷却液充分的降温，并使收集箱内液面高度以上的高温气流通过散热槽排出，从而方便的实现了回收后的冷却液的二次降温，使回收后的冷却液快速的冷却，以方便回收后的冷却液及时的投入模具座内使用。

技术特征：

1.一种压铸模具的热节快速冷却结构，包括模具座(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述收集箱(2)的上表面分别固定安装有设备箱(21)及处理箱(22)，所述模具座(1)固定安装在设备箱(21)的上表面，所述设备箱(21)的内腔与收集箱(2)的内腔相连通，所述处理箱(22)的内腔与收集箱(2)的内腔相连通，所述设备箱(21)的两侧均开设有均匀分布的散热槽(211)，所述收集箱(2)远离设备箱(21)的一面固定安装有排放管(23)，所述模具座(1)的内部设有冷却组件(3)，所述模具座(1)的两侧设有加压机构(4)，所述收集箱(2)与处理箱(22)的内部设有回收机构(6)，所述设备箱(21)内设有散热机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述冷却组件(3)包括若干第一u型腔(31)及第二u型腔(32)，所述第一u型腔(31)及第二u型腔(32)开设在模具座(1)的内部，所述第一u型腔(31)与第二u型腔(32)呈十字分布，所述第一u型腔(31)的底部与第二u型腔(32)的底部相互连通，所述模具座(1)的一侧开设有均匀分布的进水孔(33)，所述进水孔(33)的一端和第一u型腔(31)的一端相连通，所述模具座(1)远离进水孔(33)的一侧开设有均匀分布的若干排水孔(34)，所述排水孔(34)的一端与第一u型腔(31)的另一端相连通。

3.如权利要求2所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述加压机构(4)包进水箱(41)和出水箱(42)，所述进水箱(41)的上表面固定安装有外接管(43)，所述出水箱(42)的下表面固定安装有出水管(44)，所述出水管(44)远离出水箱(42)的一端和处理箱(22)的内腔相连通，所述进水箱(41)的一侧固定安装有均匀分布的若干进水管(45)，所述进水管(45)与进水孔(33)相连通，所述出水箱(42)的一侧固定安装有均匀分布的若干排水管(46)，所述排水孔(34)与排水管(46)相连通，所述进水箱(41)的一侧及出水箱(42)的一侧均固定安装有第一密封圈(47)，两个所述第一密封圈(47)的相对侧和模具座(1)的侧边固定连接。

4.如权利要求3所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述进水箱(41)的内壁分别滑动设有活塞板(48)和环形推动框(49)，所述环形推动框(49)的一端固定安装有两个推动杆(5)，两个所述推动杆(5)远离环形推动框(49)的一端和活塞板(48)的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述活塞板(48)的外壁固定安装有第二密封圈(481)，所述第二密封圈(481)的外壁和进水箱(41)的内壁活动接触，所述环形推动框(49)的两侧均固定安装有连接座(491)，所述进水箱(41)的侧壁固定安装有两个第一导向杆(492)，一个所述第一导向杆(492)贯穿一个连接座(491)并和一个连接座(491)滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述环形推动框(49)的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙(51)，所述环形推动框(49)的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙(52)，所述进水箱(41)的上表面固定安装有电机(53)，所述电机(53)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(54)，所述第一转动杆(54)贯穿进水箱(41)并和进水箱(41)转动连接，所述第一转动杆(54)靠近电机(53)的一端固定安装有扇形齿轮(55)，所述扇形齿轮(55)与第一齿牙(51)啮合连接。

7.如权利要求3所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述回收机构(6)包括梯形导流箱(61)，所述梯形导流箱(61)固定安装在处理箱(22)的侧壁，所述梯形导流箱(61)的侧壁固定安装有两个斜向分流板(62)，两个所述斜向分流板(62)的相对侧均开设有均匀分布的若干分流槽(63)，所述处理箱(22)的一侧转动安装有第二转动杆(64)，所述第二转动杆(64)的一端固定安装有水轮(65)，所述水轮(65)位于梯形导流箱(61)的上方，所述出水管(44)与水轮(65)竖直对应。

8.如权利要求7所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述回收机构(6)还包括两个搅拌杆(66)，两个所述搅拌杆(66)贯穿收集箱(2)并和收集箱(2)转动连接，两个所述搅拌杆(66)的外壁均固定安装有均匀分布的若干搅拌桨(67)，两个所述搅拌杆(66)的一端均固定安装有第一同步轮(68)，两个所述第一同步轮(68)之间传动安装有第一同步带(69)，所述收集箱(2)的一侧转动安装有第一传动杆(7)，所述第二转动杆(64)远离水轮(65)的一端和第一传动杆(7)的一端均固定安装有第二同步轮(71)，两个所述第二同步轮(71)之间传动安装有第二同步带(72)，所述第一传动杆(7)的另一端和其中一个搅拌杆(66)的一端均固定安装有第一锥齿轮(73)，两个所述第一锥齿轮(73)相互啮合。

9.如权利要求6所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述散热机构(8)包括风扇(81)，所述风扇(81)的两侧均固定安装有移动座(82)，所述设备箱(21)的侧壁转动安装有两个第三转动杆(84)，两个所述第三转动杆(84)的一端均固定安装有传动轮(85)，两个所述传动轮(85)之间传动安装有传动带(86)，其中一个所述移动座(82)远离风扇(81)的一侧开设有圆形槽(87)，所述传动带(86)的一端固定安装有l型驱动杆(88)，所述l型驱动杆(88)远离传动带(86)的一端和圆形槽(87)的内壁活动接触，所述设备箱(21)的侧壁转动安装有第二传动杆(9)，所述第一转动杆(54)远离电机(53)的一端和第二传动杆(9)的一端均固定安装有第二锥齿轮(91)，两个所述第二锥齿轮(91)相互啮合，所述第二传动杆(9)的另一端和其中一个第三转动杆(84)的另一端均固定安装有第三同步轮(92)，两个所述第三同步轮(92)之间传动安装有第三同步带(93)。

10.如权利要求9所述的一种压铸模具的热节快速冷却结构，其特征在于，所述设备箱(21)的内壁固定安装有均匀分布的四个第二导向杆(83)，相邻两个所述第二导向杆(83)贯穿一个移动座(82)并和一个移动座(82)滑动连接。

技术总结本发明公开一种压铸模具的热节快速冷却结构，涉及压铸模具技术领域；而本发明包括模具座和收集箱，收集箱的上表面分别固定安装有设备箱及处理箱，模具座固定安装在设备箱的上表面，设备箱的内腔与收集箱的内腔相连通，处理箱的内腔与收集箱的内腔相连通，设备箱的两侧均开设有均匀分布的散热槽，收集箱远离设备箱的一面固定安装有排放管；通过冷却组件及加压机构，加压机构中的活塞板往复挤压冷却液，使冷却液快速的进入第一U型腔及第二U型腔内，第一U型腔及第二U型腔内的冷却液在快速流动的过程中带走模具座模腔的高温，使模具座快速的冷却，从而方便的实现了模具座的快速冷却，防止出现热节，同时有效的提高了压铸件的成型质量。技术研发人员：唐玉亮受保护的技术使用者：盐城利威奥工程机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11