风淬钢渣成形降尘的收集装置的制作方法

本技术涉及钢渣处理设备领域，具体是一种风淬钢渣成形降尘的收集装置。

背景技术：

1、钢厂的改造规划开始逐步考虑对液渣处理设备进行改进。现阶段电炉钢渣处理的方法种类中，风淬技术投资少、占地面积小和安全系数高等众多优势逐步被各钢厂接受。虽然改技术有其绝对的优势，但产品粒化的过程中，往往还会产生部分粉尘，导致车间整体环境较差，并且生产过程中的安全问题无法保证。所以针对现有的情况，急需优化并寻求解决问题的办法。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种风淬钢渣成形降尘的收集装置，通过防尘箱体集中风淬设备抛射出的钢渣，在提升了风淬渣产品成型率的同时可以有组织的收集粉尘，解决粉尘无法收集和车间灰尘满天飞问题。

2、本实用新型提供了一种风淬钢渣成形降尘的收集装置，包括设置在混凝土地面上的防尘箱体，所述防尘箱体包括三面钢结构本体以及顶盖，防尘箱体上设置有安全防护门和除尘口，防尘箱体内设置有紧贴钢结构本体的三面围挡，防尘箱体开口面为液渣粒化进口，液渣粒化进口正对风淬设备出料口，液渣粒化进口处设置有连接在防尘箱体上的挡尘板。

3、进一步改进，所述挡尘板下方设置有风力回转板。所述风力回转板与挡尘板夹角为135°，通过135°调整风力的方向，使得风力再次返回

4、进一步改进，所述安全防护门采用扁铁骨架内置隔热岩棉填充，整体为对开门方式，采用l圆钢传动轴，单门重量＜400kg。

5、进一步改进，所述安全防护门处设置有门口护板，门口护板采用h钢骨架和钢板焊接，一侧和安全防护门墙体连接，高度＞9m，能防止灰尘直接从门口飞出。

6、进一步改进，所述钢结构本体采用h钢和方钢“井”字型焊接，每个空档面积＜1㎡，主体采用＞5mm厚度钢板双面满焊密封焊接。

7、进一步改进，所述三面围挡为混凝土墙体，高度＞1.5米，厚度大于40cm，内置钢筋，混凝土标号c30以上。

8、进一步改进，所述风淬设备距离防尘箱体5-8米，防尘箱体长度大于风淬设备吹渣抛物线的长度。

9、进一步改进，所述除尘口设置在防尘箱体顶盖上，包括将顶盖三等分的三个除尘口，三个除尘口尺寸为6m×6m×1m，分别外接除尘管道。

10、进一步改进，所述液渣粒化进口是风淬液渣进入收集装置的入口，入口高度为6-8米，挡尘板是风淬过程中防止灰尘返回的装置，下部开口距地面6-8米。

11、进一步改进，混凝土地面是为了成形后铲车平铲收集，混凝土标号c30以上，厚度＞20cm。

12、本实用新型有益效果在于：

13、1、提升了风淬渣产品成型率；

14、2、有组织的收集粉尘，解决粉尘无法收集和车间灰尘满天飞问题；

15、3、方便铲车进出成品收集。

技术特征：

1.一种风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：包括设置在混凝土地面上的防尘箱体，所述防尘箱体包括三面钢结构本体以及顶盖，防尘箱体上设置有安全防护门和除尘口，防尘箱体内设置有紧贴钢结构本体的三面围挡，防尘箱体开口面为液渣粒化进口，液渣粒化进口正对风淬设备出料口，液渣粒化进口处设置有连接在防尘箱体上的挡尘板。

2.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述挡尘板下方设置有风力回转板。

3.根据权利要求2所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述风力回转板与挡尘板夹角为135°。

4.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述安全防护门采用扁铁骨架内置隔热岩棉填充，整体为对开门方式，采用l圆钢传动轴，单门重量＜400kg。

5.根据权利要求1或4所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述安全防护门处设置有门口护板，门口护板采用h钢骨架和钢板焊接，一侧和安全防护门墙体连接，高度＞9m。

6.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述钢结构本体采用h钢和方钢“井”字型焊接，每个空档面积＜1㎡，主体采用＞5mm厚度钢板双面满焊密封焊接。

7.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述三面围挡为混凝土墙体，高度＞1.5米，厚度大于40cm，内置钢筋，混凝土标号c30以上。

8.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述风淬设备距离防尘箱体5-8米，防尘箱体长度大于风淬设备吹渣抛物线的长度。

9.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述除尘口设置在防尘箱体顶盖上，包括将顶盖三等分的三个除尘口，三个除尘口尺寸为6m×6m×1m，分别外接除尘管道。

10.根据权利要求1所述的风淬钢渣成形降尘的收集装置，其特征在于：所述液渣粒化进口入口高度为6-8米，挡尘板下部开口距地面6-8米。

技术总结本技术提供了一种风淬钢渣成形降尘的收集装置，包括设置在混凝土地面上的防尘箱体，所述防尘箱体包括三面结钢结构本体以及顶盖，防尘箱体上设置有安全防护门和除尘口，防尘箱体内设置有紧贴结钢结构本体的三面围挡，防尘箱体开口面为液渣粒化进口，液渣粒化进口正对风淬设备出料口，液渣粒化进口处设置有连接在防尘箱体上的挡尘板。本技术通过防尘箱体集中风淬设备抛射出的钢渣，在提升了风淬渣产品成型率的同时可以有组织的收集粉尘，解决粉尘无法收集和车间灰尘满天飞问题。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：江苏华闰环保科技有限公司技术研发日：20230421技术公布日：2024/6/11