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一种用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 14:47:08

本技术属于铸造模具设计,涉及一种用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,用于精密铸造蜡模模具浇口设计。

背景技术:

1、目前,国内外精密铸造的产品与模头分离主要采用人工机械切割、自动机械切割方式。

2、人工机械切割:使用简易切割机,用树脂锯片将产品与模头切开。优点是设备投资少,几千块钱一台设备;工作灵活,可以切割复杂组合件;切割效率高,需要的设备少,占场地空间也少;缺点穿密闭工作服,里面闷热不透气;工作环境差,场所飞溅碎屑较多,满身都是;组主要的是危险性高,如铁屑飞溅烫伤、工件崩飞砸人、用力不均扭伤手臂等等。

3、自动切割:在封闭车床内用金刚石锯片将产品与模头切开。优点是操作员人身安全有保障,工作环境要好很多;缺点是不够灵活,不能切割复杂组合件;效率不高,3-4台自动切割车床同时工作才能赶上1个人工机械切割的效率;设备投资较大,是人工切割设备的几十倍;使用设备多,同时占场地空间也多。

4、随着工厂产量增加,对安全管理要求也越来越严格,同时对生产效率关注度越来越高,因此迫切需要一种既能保障安全,又能提高生产效率的生产方式。

技术实现思路

1、为弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,使球铁产品既能保障安全生产,又能提高生产效率。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型的用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,其特征在于,蜡模模具包括相互扣合的上模、下模,上模下模扣合在一起后在铸造产品的浇口处形成应力环,应力环为由粗到细逐渐收缩的圆台形斜面,应力环靠近产品的一端较粗,靠近浇口的一端较细,浇口呈倾斜的喇叭口形状,浇口细端与应力环的细端连接处形成应力环槽。

4、下模上设有若干个产品蜡模型腔,每个产品蜡模型腔连接一个浇口,下模一侧有整体浇口,整体浇口经浇道连接各个产品蜡模型腔的浇口;每个产品蜡模型腔还经多条排气道连接下模外部空气;上模也设置有产品蜡模型腔、浇口、整体浇口、浇道,上模的各部分与下模相应部分准确对合;下模角部安装有定位柱,用于插入上模的定位孔,下模中部有定位凸起,用于插入上模的定位凹槽,下模与上模通过螺栓可拆卸的固定在一起。

5、应力环槽采用130°—140°角。

6、本实用新型的有益效果是,本实用新型的模具铸造的产品,通过快速振动,在浇口细端与应力环的细端连接处即应力环槽,折断、分离,与现有切割相比:

7、1、效率大幅度提升:手动机械切割约3.5分钟切割一棵产品组树(含装卸产品);振动分离约0.5分钟分离一棵产品组树(含装卸产品),效率提升约7倍;

8、2、保证了安全性:振动分离非摩擦切断,无铁屑飞溅,操作员也远离振动分离区域,无危险性;

9、3、节省成本,经济型提高:振动分离只使用压缩空气,无金刚石锯片、树脂锯片等耗材,同时振动分离断口残留小,需要磨除的钢材损耗少,进一步降低了成本。

技术特征:

1.一种用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,其特征在于,蜡模模具包括相互扣合的上模、下模,上模下模扣合在一起后在铸造产品的浇口处形成应力环,应力环为由粗到细逐渐收缩的圆台形斜面,应力环靠近产品的一端较粗,靠近浇口的一端较细,浇口呈倾斜的喇叭口形状,浇口细端与应力环的细端连接处形成应力环槽。

2.根据权利要求1所述的用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,其特征在于,下模上设有若干个产品蜡模型腔,每个产品蜡模型腔连接一个浇口,下模一侧有整体浇口,整体浇口经浇道连接各个产品蜡模型腔的浇口;每个产品蜡模型腔还经多条排气道连接下模外部空气;上模也设置有产品蜡模型腔、浇口、整体浇口、浇道,上模的各部分与下模相应部分准确对合;下模角部安装有定位柱,用于插入上模的定位孔,下模中部有定位凸起,用于插入上模的定位凹槽,下模与上模通过螺栓可拆卸的固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,其特征在于,应力环槽为130°—140°角。

技术总结本技术的用于实现球铁产品与浇道模头快速分离的蜡模模具,包括上模、下模,上模下模扣合在一起铸造产品的浇口上形成应力环槽,应力环槽为由粗到细逐渐收缩的圆台形斜面,应力环槽靠近产品的一端较粗,靠近浇口的一端较细,浇口呈倾斜的喇叭口形状,浇口细端与应力环槽的细端连接。本技术的模具铸造的产品振动分离浇口与现有切割浇口相比,效率大幅度提升:振动分离0.5分钟分离一棵产品组树,比手动机械切割效率提升7倍;保证了安全性:振动分离非摩擦切断,无铁屑飞溅,操作员也远离振动分离区域,无危险性;振动分离只使用压缩空气,无金刚石锯片、树脂锯片等耗材,同时振动分离断口残留小,需要磨除的钢材损耗少,降低成本。技术研发人员:李玉升受保护的技术使用者:滨州市正道机械制造有限公司技术研发日:20231024技术公布日:2024/6/11

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