一种铸件成型浇注模具的制作方法

本技术涉及铸件加工，具体而言，涉及一种铸件成型浇注模具。

背景技术：

1、浇铸模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇铸流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，浇铸模具是铸造工艺中重要的一环，目前现有的浇铸模具，散热性低，不方便人们的使用，降低了浇铸模具的实用性。为此，中国专利cn209565466u提出了一种散热性高的浇铸模具，该设计解决了现有的浇铸模具散热性低的问题；但铸件成型后，还需要将铸件取出，该种结构不具备自动取出作业，因此，需要一种既能散热，又能满足铸件自动取出的铸件成型浇注模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种铸件成型浇注模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种铸件成型浇注模具，包括底箱，底箱上设有模具，模具上设有一个顶部开放的型腔及用于对型腔进行降温的冷却腔，型腔上竖直设置有分隔管，分隔管底端延伸至底箱且与底箱内部相连通，模具上还设有一根外接管，外接管与冷却腔相连以使将外部冷源注入其中，底箱内设有顶出组件，顶出组件接入分隔管内以用于对型腔内铸件的顶出作业。

4、进一步地，所述分隔管至少有两根，顶出组件与分隔管数量一致，其包括脱模伸缩缸和顶出杆，脱模伸缩缸竖直设置在底箱内且其连接有顶出杆，顶出杆处于分隔管内部。

5、进一步地，所述顶出杆顶端与分隔管顶端相持平以提高使用效果。

6、进一步地，所述脱模伸缩缸采用气缸、液压缸或电动缸。

7、进一步地，所述分隔管顶端与型腔底面相持平以提高使用效果。

8、进一步地，所述外接管与外部冷源设备相连。

9、进一步地，所述冷源设备采用冷水设备或液氮设备。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型实现了铸件的快速成型冷却及自动顶出作业，首先将铸造用砂注入型腔，随后利用铸件型模在铸造用砂中形成与铸件形状一致的浇铸腔，同一时间，将外界管与外部冷源设备相连以使冷源注入冷却腔内，接着将浇铸水注入浇铸腔，在冷源的作用下，型腔内的铸件更加快速的成型，成型结束后，启动脱模伸缩缸，在脱模伸缩缸的作用下，顶出杆沿分隔管上移并将成型后的铸件自动顶出，操作简单，具有高使用价值。

技术特征：

1.一种铸件成型浇注模具，其特征在于，包括底箱(1)，底箱(1)上设有模具(2)，模具(2)上设有一个顶部开放的型腔(21)及用于对型腔(21)进行降温的冷却腔(22)；型腔(21)上竖直设置有分隔管(4)，分隔管(4)底端延伸至底箱(1)且与底箱(1)内部相连通；模具(2)上还设有一根外接管(3)，外接管(3)与冷却腔(22)相连以使将外部冷源注入其中，底箱(1)内设有顶出组件，顶出组件接入分隔管(4)内以用于对型腔(21)内铸件的顶出。

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型浇注模具，其特征在于，所述分隔管(4)至少有两根，顶出组件与分隔管(4)数量一致，其包括脱模伸缩缸(5)和顶出杆(51)，脱模伸缩缸(5)竖直设置在底箱(1)内且其连接有顶出杆(51)，顶出杆(51)处于分隔管(4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种铸件成型浇注模具，其特征在于，所述顶出杆(51)顶端与分隔管(4)顶端相持平。

4.根据权利要求2所述的一种铸件成型浇注模具(2)，其特征在于，所述脱模伸缩缸(5)采用气缸、液压缸或电动缸。

5.根据权利要求1所述的一种铸件成型浇注模具，其特征在于，所述分隔管(4)顶端与型腔(21)底面相持平。

6.根据权利要求1所述的一种铸件成型浇注模具，其特征在于，所述外接管(3)与外部冷源设备相连。

7.根据权利要求6所述的一种铸件成型浇注模具，其特征在于，所述冷源设备采用冷水设备或液氮设备。

技术总结本技术公开了一种铸件成型浇注模具，涉及铸件加工技术领域，包括底箱，底箱上设有模具，模具上设有一个顶部开放的型腔及用于对型腔进行降温的冷却腔，型腔上竖直设置有分隔管，分隔管底端延伸至底箱且与底箱内部相连通，模具上还设有一根外接管，外接管与冷却腔相连以使将外部冷源注入其中，底箱内设有顶出组件，顶出组件接入分隔管内以用于对型腔内铸件的顶出作业。本装置实现了铸件的快速成型冷却及自动顶出作业，操作简单，使用价值高。技术研发人员：张峰,张坤,谭富友受保护的技术使用者：新泰市鑫晟铸造有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11