一种压铸模具快速脱模组件的制作方法

本技术涉及模具铸造，尤其涉及一种压铸模具快速脱模组件。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而它们需要压铸设备来进行压铸。

2、在进行金属压铸生产时，需通过压铸模对金属进行压铸成型作业，而在现有技术中，多数的压铸模具功能较为单一，仅能起到对金属进行加工的压铸作业，而在对金属完成压铸作业后，无法对压铸后的工件进行快速脱模，另一部分压铸模具可以将加工完成的工件在顶出机构的作用下向上移动脱模，但仍需要人工将工件从模腔中取出，使得生产效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种压铸模具快速脱模组件，以解决现有技术中，多数的压铸模具功能较为单一，仅能起到对金属进行加工的压铸作业，而在对金属完成压铸作业后，无法对压铸后的工件进行快速脱模，另一部分压铸模具可以将加工完成的工件在顶出机构的作用下向上移动脱模，但仍需要人工将工件从模腔中取出，使得生产效率较低的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种压铸模具快速脱模组件，包括下模，所述下模顶面的中心处开设有下模腔，所述下模顶面的前两侧共同固定连接有龙门架，所述龙门架顶面的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿龙门架的顶面并延伸至龙门架的内壁，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述下模的后方设有电机，所述下模的内部的下侧开设有空腔，所述空腔的内部设有脱模机构。

3、优选地，所述脱模机构包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端分别与空腔内壁前后侧的下方转动连接，所述第一往复丝杆的后端贯穿空腔的内壁并延伸至下模的后表面，所述第一往复丝杆的后端与电机的输出端固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁啮合连接有滑块，所述滑块顶面的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑块一端的两侧均转动连接有安装板，两个所述安装板的顶面共同固定连接有支撑板，所述支撑板顶面中心处的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述电机的输出端远离下模的一侧固定连接有传动带，所述传动带另一端的前侧固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的杆壁啮合连接有套筒，所述套筒前表面的中心处开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块远离弹簧的一侧表面固定连接有推板，所述电机的两侧设有安装架，所述安装架前表面上侧的中心处固定连接有支撑块，所述支撑块的另一侧表面与传动带的上端转动连接。

4、优选地，所述下模的底面固定连接有工作台，所述下模顶面的前侧固定连接有倾斜板。

5、优选地，所述上模的尺寸大小与下模腔的尺寸大小相匹配，所述顶板的四侧表面均与下模腔的内壁紧密贴合。

6、优选地，所述滑块的底面与空腔内壁下侧的中心处滑动连接，所述支撑板的前后侧分别与空腔内壁前后侧的上方滑动连接。

7、优选地，所述推板的长度小于龙门架内侧的长度，并且大于下模腔内壁的长度。

8、优选地，所述推板的底面与下模的顶面滑动连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、1.本实用新型中，通过设置下模，下模腔，龙门架，气缸，上模，电机，空腔以及脱模机构，在装置对金属完成压铸作业后，通过启动电机使第一往复丝杆转动，进而使滑块通过转动杆将支撑板和顶板顶起，在顶板向上移动的同时，在传动带的作用下，第二往复丝杆使套筒和推板一起向前侧水平移动，在工件未完全上升出下模腔前，推板将对弹簧进行挤压，然后当工件被完全顶出时，推板在弹簧的作用力下对工件进行推动，使工件从倾斜板进行下料，与现有技术相比，本装置不仅可以将工件进行快速脱模，并且可以对脱模完成的工件进行下料，减少工作人员与工件的接触，提升压铸的生产效率。

11、2.本实用新型中，通过将推板的尺寸设置比下模腔的尺寸大，比龙门架的尺寸小，避免推板在推动工件移动时，龙门架将推板挡住或者推板在下模腔的上方悬空的情况出现，增加装置的可靠性，提升装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种压铸模具快速脱模组件，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶面的中心处开设有下模腔(2)，所述下模(1)顶面的前两侧共同固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)顶面的中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿龙门架(3)的顶面并延伸至龙门架(3)的内壁，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模(5)，所述下模(1)的后方设有电机(6)，所述下模(1)的内部的下侧开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具快速脱模组件，其特征在于，所述脱模机构包括第一往复丝杆(8)，所述第一往复丝杆(8)的两端分别与空腔(7)内壁前后侧的下方转动连接，所述第一往复丝杆(8)的后端贯穿空腔(7)的内壁并延伸至下模(1)的后表面，所述第一往复丝杆(8)的后端与电机(6)的输出端固定连接，所述第一往复丝杆(8)的杆壁啮合连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶面的前侧转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)远离滑块(9)一端的两侧均转动连接有安装板(11)，两个所述安装板(11)的顶面共同固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶面中心处的两侧均固定连接有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的上端共同固定连接有顶板(14)，所述电机(6)的输出端远离下模(1)的一侧固定连接有传动带(15)，所述传动带(15)另一端的前侧固定连接有第二往复丝杆(17)，所述第二往复丝杆(17)的杆壁啮合连接有套筒(18)，所述套筒(18)前表面的中心处开设有矩形槽(19)，所述矩形槽(19)内壁的后侧固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)远离弹簧(20)的一侧表面固定连接有推板(22)，所述电机(6)的两侧设有安装架(16)，所述安装架(16)前表面上侧的中心处固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)的另一侧表面与传动带(15)的上端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具快速脱模组件，其特征在于，所述下模(1)的底面固定连接有工作台(25)，所述下模(1)顶面的前侧固定连接有倾斜板(23)。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具快速脱模组件，其特征在于，所述上模(5)的尺寸大小与下模腔(2)的尺寸大小相匹配，所述顶板(14)的四侧表面均与下模腔(2)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的一种压铸模具快速脱模组件，其特征在于，所述滑块(9)的底面与空腔(7)内壁下侧的中心处滑动连接，所述支撑板(12)的前后侧分别与空腔(7)内壁前后侧的上方滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种压铸模具快速脱模组件，其特征在于，所述推板(22)的长度小于龙门架(3)内侧的长度，并且大于下模腔(2)内壁的长度。

7.根据权利要求2所述的一种压铸模具快速脱模组件，其特征在于，所述推板(22)的底面与下模(1)的顶面滑动连接。

技术总结本技术涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种压铸模具快速脱模组件，包括下模，所述下模顶面的中心处开设有下模腔，所述下模顶面的前两侧共同固定连接有龙门架，所述龙门架顶面的中心处固定连接有气缸。本技术通过启动电机使第一往复丝杆转动，进而使滑块通过转动杆将支撑板和顶板顶起，在顶板向上移动的同时，第二往复丝杆使套筒和推板一起水平移动，在工件未完全上升出下模腔前，推板将对弹簧进行挤压，然后当工件被完全顶出时，推板在弹簧的作用力下对工件进行推动，使工件从倾斜板进行下料，与现有技术相比，本装置不仅可以将工件进行快速脱模，并且可以对脱模完成的工件进行下料，减少工作人员与工件的接触，提升压铸的生产效率。技术研发人员：赵新哲,莫伟斌受保护的技术使用者：昆山鸿君泰精密模具有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11