一种高炉铁沟含铁料反应装置及冶炼系统的制作方法

本申请属于冶炼的，尤其涉及一种高炉铁沟含铁料反应装置及冶炼系统。

背景技术：

1、高炉铁沟是高炉出铁过程中导流铁水和分离渣铁的重要设备，目前随着炼铁技术的进步，部分企业将返矿压块、废钢或金属化球团等含铁料配加在高炉铁沟中。

2、铁钩中的铁水温度在一千度以上，在铁沟中加入压块、废钢或金属化球团等含铁料，既避免该类含铁料中带入较高的有害元素而影响高炉顺行，且可以提高该类含铁料的高值化利用。

3、返矿压块、废钢或金属化球团等含铁料中的有害元素主要包括k2o、na2o、zno、s等，当这些含铁料配加在高炉铁沟中后，碱金属氧化物k2o、na2o等易与铁钩的耐材组分反应生成低熔点相，对耐材的强度造成破坏，致使高炉铁沟或铁包耐材侵蚀加快，降低了耐材的寿命，严重时出现漏铁水情况。如何减小或避免返矿压块、废钢或金属化球团等含铁料对高炉铁沟的腐蚀，是本领域技术人员想要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中返矿压块、废钢或金属化球团等含铁料中的碱金属易与铁钩耐材组分反应，对高炉铁沟耐材的强度造成破坏。为此，本申请提供了一种高炉铁沟含铁料反应装置及冶炼系统。

2、第一方面，本申请实施例提供的一种高炉铁沟含铁料反应装置，用于存储含铁料并将含铁料放置于高炉铁沟内与高炉铁沟内的铁水反应，包括：

3、含铁料箱，设有用于存储含铁料的存储腔以及与存储腔连通的含铁料入口、多个铁水出入口，铁水出入口用于铁水流入、流出存储腔；

4、支撑架，含铁料箱设置在支撑架上，用于将含铁料箱固定在高炉铁沟内。

5、第二方面，本申请实施例提供的一种冶炼系统，包括高炉铁沟和本申请所提供的高炉铁沟含铁料反应装置，支撑架设置在高炉铁沟旁，含铁料箱位于高炉铁沟内。

6、本实用新型至少具有以下有益效果：

7、将压块、废钢或金属化球团等含铁料放置在含铁料箱内，含铁料箱设置在支撑架上，并位于高炉铁沟内，与铁水接触。这样设置后含铁料在含铁料箱和支撑架的作用下，悬挂在铁沟内，含铁料被铁水冲刷，含铁料中的碱金属等有害元素与冲刷而来的铁水反应沸腾，当含铁料被融化成铁水从含铁料箱漏出时，其上的碱金属的反应已完成，含铁料上的碱金属未与高炉铁沟耐材接触，碱金属等有害元素无法再与铁沟耐材反应，所以能在一定程度上缓解或避免含铁料和高炉铁沟耐材反应，避免因含铁料中碱金属导致高炉铁沟出现漏铁水情况，提升了高炉铁沟的安全性，有利于提高冶炼效率。

技术特征：

1.一种高炉铁沟含铁料反应装置，用于存储含铁料并将含铁料放置于高炉铁沟(70)内与高炉铁沟(70)内的铁水反应，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述含铁料箱(10)由滤网制成，所述含铁料箱(10)上部为敞口结构，敞口即为含铁料入口(11)；所述滤网上各个通孔即为铁水出入口(12)。

3.根据权利要求1所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述支撑架(20)包括支撑框(21)、位于支撑框(21)下方与支撑框(21)固定连接的多个支撑座(22)以及设置在所述支撑框(21)上的连接筋(23)，所述含铁料箱(10)位于所述连接筋(23)下并与所述连接筋(23)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述连接筋(23)一端与所述支撑框(21)的一侧铰接，另一端搭接在所述支撑框(21)另一侧上方；所述含铁料箱(10)上部固定设置有连接圈(30)，所述连接圈(30)套设在所述连接筋(23)上。

5.根据权利要求4所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述连接筋(23)上设置有连接圈限位件(40)。

6.根据权利要求3所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述含铁料箱(10)上设置有挂耳(50)，所述含铁料箱(10)通过挂耳(50)悬挂在连接筋(23)上。

7.根据权利要求6所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述含铁料箱(10)上部还设置有提手(60)。

8.根据权利要求1所述的高炉铁沟含铁料反应装置，其特征在于，所述含铁料箱(10)表面设置有抗碱性侵蚀层。

9.一种冶炼系统，其特征在于，包括：高炉铁沟(70)和权利要求1-8中任一项所述的高炉铁沟含铁料反应装置，所述支撑架(20)设置在高炉铁沟(70)旁，所述含铁料箱(10)位于高炉铁沟(70)内。

10.根据权利要求9所述的冶炼系统，其特征在于：所述冶炼系统还包括上料装置(80)，所述上料装置(80)设有出料口(81)，所述出料口(81)通过含铁料入口(11)位于所述存储腔内或者位于所述含铁料入口(11)上方，所述上料装置(80)用于向所述存储腔投加含铁料。

技术总结本申请公开了一种高炉铁沟含铁料反应装置及冶炼系统，属于冶炼的技术领域。本申请将压块、废钢或金属化球团等含铁料放置在含铁料箱内，含铁料箱设置在支撑架上，并位于高炉铁沟内，与铁水接触。这样设置后含铁料在含铁料箱和支撑架的作用下，悬挂在铁沟内，含铁料被铁水冲刷，含铁料中的碱金属等有害元素与冲刷而来的铁水反应沸腾，当含铁料被融化成铁水从含铁料箱漏出时，其上的碱金属的反应已完成，有害元素无法再与铁沟耐材反应，所以能在一定程度上缓解或避免含铁料和高炉铁沟耐材反应，避免因含铁料中碱金属导致高炉铁沟出现漏铁水情况，提升了高炉铁沟的安全性，有利于提高冶炼效率。技术研发人员：石江山,金永明,安钢,郭宏烈,程峥明,孙大为,李铮,刘勇君,杨玉卓,罗尧升,曹长青,王金华,耿丹,张亚鹏,陈绍国,刘胜涛,刘玉东,董相娟,马成伟,齐二辉,李朋,谷端跃,潘文,王同宾,骆振勇受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/11