一种直线导轨生产用毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及一种直线导轨生产用毛刺去除装置，具体是一种直线导轨生产用毛刺去除装置。

背景技术：

1、直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

2、在直线导轨进行生产时，导轨表面处出现毛刺，影响导轨的使用效果，且容易出现使用人员被划伤的问题，所以我们需要对其外表面的毛刺进行刮除处理，而现有技术中对毛刺进行去除时，毛刺飞溅影响环境且危害工作人员的健康，所以我们需要对此问题解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种直线导轨生产用毛刺去除装置，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨生产用毛刺去除装置，包括箱体，所述箱体的内部贴合连接有滑块，所述滑块的顶部连接固定有液压杆，所述液压杆的顶端连接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的内部卡合连接有打磨件，所述箱体的内部连接固定有固定卡框，所述箱体的内部贴合连接有螺杆，所述螺杆的一端连接固定有活动卡框，所述螺杆的外壁螺纹连接有限位螺母，箱体的顶部连接固定有支架，所述支架的底部连接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接固定有封堵框，所述箱体的内部连接固定有风机。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定卡框与活动卡框均由卡框与调节杆组成，所述调节杆的一端贯穿卡框的顶部并延伸至卡框的内部与卡框的内部螺纹连接。

4、采用上述技术方案，该方案中的固定卡框与活动卡框的设置与使用，能够对卡框的尺寸进行调节，能够适用于不同厚度的产品。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部连接固定有电动推杆，所述电动推杆的一端与液压杆的外壁连接固定。

6、采用上述技术方案，该方案中的电动推杆的设置与使用，能够对液压杆的位置进行调节，从而便于对打磨件的位置进行调节，能够对产品的不同位置进行毛刺去除。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的一侧连接固定有推板，所述推板的底部与箱体的内部贴合连接。

8、采用上述技术方案，该方案中的推板的设置与使用，能够对箱体内部的飞屑进行堆积处理，同时便于对废屑进行推出卸料。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部通过铰链贴合连接有箱门，所述箱门的正面连接固定有拉把。

10、采用上述技术方案，该方案中的箱门的设置与使用，能够便于箱体的打开和关闭，能够对箱体内部的废屑进行处理。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部设置有进风网，所述进风网的正面贯穿箱体的正面并延伸至箱体的内部与箱体的内部与箱体的内部连接固定。

12、采用上述技术方案，该方案中的进风网的设置与使用，能够便于装置通风，能够保障装置内部气压稳定的同时能够防止废屑溢出。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的内部开设有凹陷部，所述打磨件的底端设置有凸起部，所述凸起部外壁与凹陷部的内壁卡合连接。

14、采用上述技术方案，该方案中的凹陷部和凸起部的设置与使用，能够对转轴与打磨件之间进行安装和固定，便于对打磨件进行拆装和更换。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部与箱体的内部贴合连接，且箱体的内部开设有与螺杆尺寸相一致的贯穿口。

16、采用上述技术方案，该方案中的螺杆与箱体的连接与使用，能够对活动卡框的位置进行调节。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型将产品放在固定卡框的内部，推动螺杆对活动卡框的位置进行调节，对产品进行夹持固定，启动液压杆带动电机升降，使得转轴内部卡接的打磨件与产品的底部贴合，启动电动伸缩杆带动封堵框对箱体顶部进行封堵，启动电机对产品进行打磨去除，启动风机将废屑进行收集，防止废屑飞溅，有效地保障了装置环保性能。

19、2、本实用新型通过启动电动推杆带动滑块在箱体的内部滑动，对液压杆的位置进行调节，能够对产品的不同位置进行打磨，同时通过滑块一侧连接的推板对箱体内部的废屑进行推动，使得废屑堆积，便于对废屑进行推出卸料，能够有效地提高装置的卸料效率，有效地提高了装置的便利性。

技术特征：

1.一种直线导轨生产用毛刺去除装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部贴合连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部连接固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端连接固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的内部卡合连接有打磨件(6)，所述箱体(1)的内部连接固定有固定卡框(7)，所述箱体(1)的内部贴合连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端连接固定有活动卡框(9)，所述螺杆(8)的外壁螺纹连接有限位螺母(10)，箱体(1)的顶部连接固定有支架(11)，所述支架(11)的底部连接固定有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端连接固定有封堵框(13)，所述箱体(1)的内部连接固定有风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述固定卡框(7)与活动卡框(9)均由卡框与调节杆组成，所述调节杆的一端贯穿卡框的顶部并延伸至卡框的内部与卡框的内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部连接固定有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端与液压杆(3)的外壁连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述滑块(2)的一侧连接固定有推板(16)，所述推板(16)的底部与箱体(1)的内部贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过铰链贴合连接有箱门(17)，所述箱门(17)的正面连接固定有拉把。

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有进风网(18)，所述进风网(18)的正面贯穿箱体(1)的正面并延伸至箱体(1)的内部与箱体(1)的内部与箱体(1)的内部连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述转轴(5)的内部开设有凹陷部(19)，所述打磨件(6)的底端设置有凸起部(20)，所述凸起部(20)外壁与凹陷部(19)的内壁卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述螺杆(8)的一端贯穿箱体(1)的一侧并延伸至箱体(1)的内部与箱体(1)的内部贴合连接，且箱体(1)的内部开设有与螺杆(8)尺寸相一致的贯穿口。

技术总结本技术公开了一种直线导轨生产用毛刺去除装置，包括箱体，所述箱体的内部贴合连接有滑块，所述滑块的顶部连接固定有液压杆，所述液压杆的顶端连接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的内部卡合连接有打磨件，所述箱体的内部连接固定有固定卡框，所述箱体的内部贴合连接有螺杆，涉及导轨生产技术领域，通过将导轨产品放在固定卡框的内部，推动螺杆对活动卡框的位置进行调节，对产品进行夹持固定，启动液压杆带动电机升降，使得转轴内部卡接的打磨件与产品的底部贴合，启动电动伸缩杆带动封堵框对箱体顶部进行封堵，启动电机对产品进行打磨去除，启动风机将废屑进行收集，防止废屑飞溅。技术研发人员：张向阳受保护的技术使用者：江苏勃曼工业控制技术有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11