一种引锭杆的脱开链的制作方法

本技术涉及连续铸钢炼铁，特别是一种引锭杆的脱开链。

背景技术：

1、引锭杆作为板坯连铸机的重要设备，在板坯连铸机上的安装型式包括上装式，上装式引锭杆的优点是便于生产组织，但由于是安装在工作区域的上空，对引锭杆的安全性能要求极为严格，引锭杆的杆身由多个链节单元连接组成，如图8所示，每个链节单元由两个边链节和一个中链节组成，在某些相邻链节单元之间，会设置有脱开链来形成连接关系，脱开链的中部设有连接件，便于引锭杆车的挂钩能够与脱开链的连接件形成连接关系，进而使得引锭杆车能够拖动引锭杆沿板坯的运行方向运动，以使板坯拉出结晶器，且在一些特殊工况下，脱开链的结构也便于人工进行拆卸，从而将引锭杆断开进行分段处理。

2、在相关技术中，如图5和图6所示，是常规脱开链的结构示意图，脱开链的一端与中链节的连接，通常是采用环首螺栓配合销轴形成连接关系，如图7所示，是环首螺栓的结构示意图，为了固定环首螺栓，在脱开链的两侧相应设有连接孔，由于环首螺栓的部分节段隐藏在连接孔内，环首螺栓内部缺陷不易检查，且环首螺栓本身的结构强度受限，在引锭杆频繁使用过程中，环首螺栓易于发生断裂损坏，使得引锭杆的杆身断开，进而造成引锭杆坠落的安全事故，对作业人员的人身安全以及设备安全产生严重威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对相关技术中常规脱开链，采用环首螺栓与链节单元形成连接关系，对环首螺栓产生的裂纹等缺陷不易检查，存在环首螺栓易于断裂，进而造成严重安全事故的问题，提供一种引锭杆的脱开链，取消了环首螺栓的连接方式，避免了环首螺栓断裂导致引锭杆坠落的风险，能够有效提高脱开链与链节的连接强度，显著提高了引锭杆的使用安全性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种引锭杆的脱开链，包括：第一安装部，用于连接边链节；第二安装部，包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块开设有相互对齐的第一安装孔，所述第一安装孔用于安装销轴并连接中链节；本体，在所述本体沿引锭杆宽度方向的一端，所述第一安装部和所述第二安装部相对设置，所述本体沿引锭杆宽度方向的两端相互对称。

4、本实用新型的一种引锭杆的脱开链，通过所述第二安装部的结构设计，利用销轴使得所述第一连接块和所述第二连接块能够与所述中链节直接形成连接关系，进而取消了环首螺栓的使用，无需在脱开链上安装环首螺栓，规避了环首螺栓本身的结构缺陷，避免了环首螺栓断裂导致引锭杆坠落的风险，显著提高了引锭杆的使用安全性，同时所述第一连接块与所述第二连接块形成的间隙也便于快速定位所述中链节的安装位置，减少了环首螺栓与脱开链的连接操作，能够提高所述脱开链的连接效率。

5、在一些可选的实施方式中，所述第一连接块设有第一固定孔，所述第一固定孔与所述第一安装孔连通且轴线互成角度。

6、在一些可选的实施方式中，所述第二连接块设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一安装孔连通且轴线互成角度。

7、在一些可选的实施方式中，所述第一安装孔为闭环的通孔。

8、在一些可选的实施方式中，所述第一连接块和所述边链节在引锭杆宽度方向上的截面尺寸相同。

9、在一些可选的实施方式中，所述第一连接块沿引锭杆宽度方向的尺寸为74mm～76mm，沿引锭杆厚度方向的尺寸为194mm～198mm。

10、在一些可选的实施方式中，所述第二连接块沿引锭杆宽度方向的尺寸为140mm～145mm。

11、在一些可选的实施方式中，所述第一安装部开设有第二安装孔，所述第二安装孔用于连接边链节，所述第一安装部的底面开设有注油孔，所述注油孔与所述第二安装孔相互连通。

12、在一些可选的实施方式中，相邻所述第一连接块和所述第二连接块的间距与所述第一安装部沿引锭杆宽度方向的尺寸相当。

13、在一些可选的实施方式中，所述第一安装部、所述第二安装部以及所述本体为一体式结构。

技术特征：

1.一种引锭杆的脱开链，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第一连接块(121)设有第一固定孔(124)，所述第一固定孔(124)与所述第一安装孔(123)连通且轴线互成角度。

3.根据权利要求2所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第二连接块(122)设有第二固定孔(125)，所述第二固定孔(125)与所述第一安装孔(123)连通且轴线互成角度。

4.根据权利要求3所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第一安装孔(123)为闭环的通孔。

5.根据权利要求1所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第一连接块(121)和所述边链节(200)在引锭杆宽度方向上的截面尺寸相同。

6.根据权利要求5所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第一连接块(121)沿引锭杆宽度方向的尺寸为74mm～76mm，沿引锭杆厚度方向的尺寸为194mm～198mm。

7.根据权利要求6所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第二连接块(122)沿引锭杆宽度方向的尺寸为140mm～145mm。

8.根据权利要求1所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第一安装部(110)开设有第二安装孔(111)，所述第二安装孔(111)用于连接边链节(200)，所述第一安装部(110)的底面开设有注油孔(112)，所述注油孔(112)与所述第二安装孔(111)相互连通。

9.根据权利要求1～7任一所述引锭杆的脱开链，其特征在于，相邻所述第一连接块(121)和所述第二连接块(122)的间距与所述第一安装部(110)沿引锭杆宽度方向的尺寸相当。

10.根据权利要求9所述引锭杆的脱开链，其特征在于，所述第一安装部(110)、所述第二安装部(120)以及所述本体(130)为一体式结构。

技术总结本技术涉及连续铸钢炼铁的技术领域，公开了一种引锭杆的脱开链，包括：第一安装部，用于连接边链节；第二安装部，包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块开设有相互对齐的第一安装孔，所述第一安装孔用于安装销轴并连接中链节；本体，在所述本体沿引锭杆宽度方向的一端，所述第一安装部和所述第二安装部相对设置，所述本体沿引锭杆宽度方向的两端相互对称；本技术的一种引锭杆的脱开链，取消了环首螺栓的使用，无需在脱开链上安装环首螺栓，规避了环首螺栓本身的结构缺陷，避免了环首螺栓断裂导致引锭杆坠落的风险，显著提高了引锭杆的使用安全性。技术研发人员：高利华,文关俊,张猛,李桂颖,刘肖兵,张小辉受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11