用于熔融电镀工艺的挡板装置的制作方法

本发明的实施例涉及包括挡板(baffle plate)且在熔融电镀工艺中与气刀(airknife)一同适用的挡板装置。

背景技术：

1、通常情况下，在熔融电镀工艺中，气刀可以用来将在钢板电镀的金属(例如，锌(zn)等)的厚度维持在一定，挡板装置可以用来防止因来自气刀的气体(例如，空气等)而产生对工艺带来坏影响的涡流。

2、用于熔融电镀工艺的电镀设备在图10中示出。参照图10，气刀3可以在电镀浴槽2的后端隔开一定的间隔且彼此相对地设置为一对，钢板可以沉积在电镀浴槽2内的熔融金属(molten metal)之后通过一对气刀3之间。钢板沉积在熔融金属而成为表面附着有熔融金属的电镀钢板1，一对气刀3可以在电镀钢板1的前后向电镀钢板1喷射高压的气体，以调整附着在电镀钢板1的熔融金属的量。

3、挡板装置可以包括挡板(参照图1的附图标记140)。一对挡板装置配置在电镀钢板1的左右两侧，借助挡板的阻断作用来防止从一对气刀3喷射的高压气体在电镀钢板1的两侧彼此冲突，由此，可以防止在电镀钢板1的两侧因高压气体的冲突而产生涡流。

4、根据现有技术的挡板装置存在更换挡板的过程复杂或者困难，导致更换挡板需要多的时间和人力的问题。

5、此外，根据现有技术的挡板装置的挡板因来自一对气刀3的高压气体而容易晃动，并可能引发高压气体的不稳定的流动。若来自一对气刀3的高压气体不稳定地流动，可能发生附着在电镀钢板1的熔融金属分散的泼洒(splashing)。

6、另外，根据现有技术的挡板装置存在不能够调节与电镀钢板1的侧面抵接的接触辊的位置的构造限制，且电镀钢板1的高温通过热传递传递到接触辊，从而接触辊可能变形或者损伤。

7、作为关联专利文献，可以参照kr10-2004-0056235a(2004.06.30)、kr10-1008184b1(2011.01.14)、kr10-1061905b1(2011.09.02)、jp2012-021183a(2012.02.02)、kr10-2012-0011362a(2012.02.08)、kr10-2014-0066435a(2014.06.02)、kr10-2015-0010052a(2015.01.28)、kr10-1696734b1(2017.01.17)以及kr10-1746772b1(2017.06.13)。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供能够更加容易地执行挡板的适用以及分离的挡板装置。并且，本发明的实施例提供能够抑制挡板在工艺中晃动等活动的挡板装置。

2、本发明的实施例提供能够自由地调节针对电镀钢板的侧面的接触辊的位置的挡板装置。

3、本发明的实施例提供能够防止因高温引起的接触辊的变形或损伤的挡板装置。

4、所要解决的课题不限于此，针对没有言及的其它课题，通常的技术人员可以根据下面的记载能够明确地理解。

5、根据本发明的实施例，提供挡板装置，包括：挡板，位于在一对气刀之间通过一对所述气刀之间的电镀钢板的侧面；以及支承组件(support assembly)，支承所述挡板，所述支承组件包括：安装头(mount head)，设置在所述挡板的上侧；上支承件(upper support)，在下侧与所述安装头连接；以及下支承件(lower support)，在上侧支承所述挡板，所述上支承件和所述下支承件通过接头(joint)能够分离地彼此结合。

6、所述接头具备分别设置在所述上支承件的下侧的第一插入槽以及上侧的第二插入槽，并具备沿上下配置在所述下支承件且分别插入到所述第一插入槽以及所述第二插入槽的第一辊(first roller)以及第二辊(second roller)。

7、此外，所述接头可以具备设置在所述上支承件的第一位置固定部件。并且，所述接头可以具备第二位置固定部件，所述第二位置固定部件设置在所述下支承件，若所述第一辊和所述第二辊分别插入到所述第一插入槽和所述第二插入槽，则所述第二位置固定部件与所述第一位置固定部件紧贴而使所述第一辊和所述第二辊分别紧贴在所述第一插入槽和所述第二插入槽。

8、所述第一插入槽和所述第二插入槽可以分别形成为具有供所述第一辊和所述第二辊出入的上部的出入开口。所述第一插入槽和所述第二插入槽中的至少任一个以上形成为具有左右尺寸随着从所述出入开口前往下部的槽底部侧缩小的形状。所述第一辊和所述第二辊可以分别以前后方向的轴(axis)为中心能够旋转地提供在所述下支承件。所述第一位置固定部件和所述第二位置固定部件在左右彼此紧贴。

9、所述第一位置固定部件和所述第二位置固定部件中的任一个可以具有朝向另一个侧且在上下方向上延伸的接触前端。所述第一位置固定部件和所述第二位置固定部件中的另一个可以是外周与所述接触前端紧贴且以前后方向的轴(axis)为中心能够旋转的旋转部件。

10、可以是，所述旋转部件的与所述接触前端紧贴的接触槽沿着外周设置，所述接触槽形成为越往底部侧越缩小的形状，所述接触前端形成为所述接触槽对应的形状。

11、根据本发明的实施例的挡板装置还可以包括使所述上支承件相对于所述安装头在上下方向上移动的挡板高度调节单元。

12、所述挡板高度调节单元可以包括：引导杆(guide rod)，上部能够上下移动地提供在所述安装头，下端与所述上支承件结合；以及螺杆(screw rod)，以上下方向的轴(axis)为中心能够旋转地提供在所述安装头，下部与所述引导杆的上部螺纹结合；手柄(handle)，与所述螺杆的上端结合，通过操作者来操作。

13、可以是，根据本发明的实施例的挡板装置还包括安装在所述安装头的辊组件(roll assembly)，所述辊组件包括与所述电镀钢板的侧面接触的接触辊(contact roll)以及使所述接触辊在左右方向上移动的辊位置调节单元。

14、所述辊位置调节单元可以包括：壳体(housing)，提供在所述安装头的上部；螺纹轴(screw shaft)，以前后方向的轴(axis)为中心能够旋转地提供在所述壳体的内部，并在两侧设置有螺纹方向彼此不同的第一公螺纹和第二公螺纹；辊保持件(roll holder)，在所述壳体和所述接触辊之间将所述接触辊保持为以前后方向的轴(axis)为中心能够旋转；第一螺母部件(first nut member)以及第二螺母部件(second nut member)，分别与所述第一公螺纹以及所述第二公螺纹螺纹结合；一对链接部件(link member)，具备以上下方向的轴(axis)为中心能够旋转地分别与所述第一螺母部件和所述第二螺母部件连接的第一端部，并具备以上下方向的轴(axis)为中心能够旋转地分别连接在所述辊保持件的中央部分的第二端部。

15、所述辊位置调节单元还可以包括在所述壳体的外部与所述螺纹轴的一侧端部结合的旋钮(knob)。所述旋钮可通过操作者来操作，所述螺纹轴与所述旋钮一同旋转。

16、所述辊位置调节单元还可以包括决定所述旋钮的旋转角度的旋转角度决定构件。所述旋转角度决定构件可以包括：卡扣槽，在所述旋钮中的与所述壳体相对的部分以设定角度单位设置有卡扣槽，所述卡扣槽设置为沿以所述螺纹轴的旋转中心为基准的圆周方向彼此隔开；卡扣凸起，在所述壳体的外部设置有卡扣凸起，所述卡扣凸起设置为根据所述旋钮的旋转角度能够插入到所述卡扣槽中的任一个。

17、所述辊保持件可以具备前端分开为提供供向所述接触辊的辊的两侧凸出的第一轴和第二轴中的所述第一轴插入的第一支承槽的第一叉子(first fork)和前端分开为提供供所述第二轴插入的第二支承槽的第二叉子(second fork)。此外，所述辊保持件可以具备提供在所述第一叉子且以能够在针对插入到所述第一支承槽的所述第一轴的防脱离姿势和允许脱离姿势之间转换姿势的锁(lock)。此外，所述辊保持件可以具备供插入到所述第二支承槽的所述第二轴插入的插槽(socket)。此外，所述辊保持件可以具备提供在所述第二叉子，并将所述插槽支承为在相对于所述第二轴的前进方向和后退方向上能够移动的插槽支承部件。此外，所述辊保持件可以具备在所述插槽和所述插槽支承部件之间在所述插槽相对于所述第二轴的前进方向上向所述插槽赋予弹性力。

18、可以是，所述辊在内部形成有冷却气体储存空间，所述第二轴在内部形成有从前端延伸并与所述冷却气体储存空间连通的冷却气体移送路，所述插槽形成为具有管状构造并与冷却气体供应线连接。

19、课题的解决手段通过下面说明的实施例、图等会更加具体和明确。此外，在下面言及的解决手段以外的各种解决手段可以追加提出。

20、根据本发明的实施例，可以容易地适用或分离挡板。并且，可以保持挡板没有晃动的活动，从而可以提高电镀钢板的生产品质。

21、此外，根据本发明的实施例，根据工艺条件等适当地调整针对电镀钢板的侧面的接触辊的接触位置，从而可以防止电镀钢板的生产品质的降低。

22、此外，根据本发明的实施例，通过接触辊的冷却可以防止接触辊的使用寿命缩短。

23、发明的效果不限于此，针对没有言及的其它效果，通常技术人员可以从本说明书以及附图能够明确地理解。