一种闸板修补装置的制作方法

本申请属于钢铁冶金的，尤其涉及一种闸板修补装置及修补方法。

背景技术：

1、高炉炼铁通过铁口喷出渣、铁熔液，在流经主沟的同时因其密度不同进行渣铁分离，熔渣浮在上层、铁溶液沉于下层。然后利用渣铁分离器将上层熔渣挡住通过里口流入渣处理系统，铁溶液则穿入渣铁分离器的“闸板”底部通道进入小井后经铁沟、摆动进入铁溶液罐进行炼钢或其它工艺处理。

2、随着高炉的强化冶炼，高风压化、富氧化、精料化、自动化程度的不断提高，以及炉前出铁频率的加快和过铁量的提升，铁溶液冲刷及炉渣侵蚀加快了渣铁分离器“闸板”损坏，闸板破损后造成铁溶液带渣、使得铁溶液罐表面形成渣壳，残渣上升使得吨钢成本升高，若闸板破损进一步加剧不能满足正常的生产需求，主沟过铁量未达到重新浇筑的标准就被迫倒场造成浪费；倘若停场的主沟未达到使用条件就强行出铁，主沟因未彻底烤干而爆裂甚至爆炸或因主沟蓄热低而影响渣铁分离甚至筑死等事故的发生，严重影响了高炉的稳定顺行。

3、相关技术中，若对使用中的闸板无法进行更换或修补，需将生产线停止，使得生产效率降低，维修成本提高。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的闸板无法在线修修补的技术问题。为此，本申请提供了一种闸板修补装置。

2、本申请实施例提供的一种闸板修补装置，包括：

3、出铁沟，所述待修补闸板位于所述出铁沟内；

4、第一挡板和第二挡板，均位于所述出铁沟内，所述第一挡板和所述第二挡板的上端均伸出于所述出铁沟，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述待修补闸板沿铁溶液流动方向的两侧；

5、其中，所述第一挡板、所述第二挡板、所述出铁沟的两个侧壁以及所述待修补闸板的残顶合围成修补腔。

6、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板的下端均与所述出铁沟的底壁间隔设置，以使所述第一挡板、所述第二挡板以及所述待修补闸板的下端与所述出铁沟的底壁合围成供所述铁溶液流通的通道。

7、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板的上端通过多个连接杆可拆卸连接。

8、在一些实施例中，所述连接杆包括多个依次螺纹连接的子连接杆，位于最外侧的两个所述子连接杆与所述第一挡板和所述第二挡板螺纹连接。

9、在一些实施例中，所述待修补闸板沿铁溶液流动方向的两侧均设有多级阶梯面，所述第一挡板和所述第二挡板的下端位于其中一个阶梯面上。

10、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板均为倒梯形，所述出铁沟的截面为倒梯形。

11、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板均垂直于所述铁溶液流动方向。

12、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板的上端均设有吊耳。

13、在一些实施例中，所述吊耳分别设置于所述第一挡板和所述第二挡板的上端中心。

14、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板与对应的所述吊耳可拆卸连接。

15、本申请中，待修补闸板位于待修补闸板出铁沟内，第一挡板和第二挡板均位于出铁沟内，第一挡板和第二挡板的上端均伸出于出铁沟，第一挡板和第二挡板位于待修补闸板沿铁溶液流动方向的两侧，其中，第一挡板、第二挡板、出铁沟的两个侧壁以及待修补闸板的残顶合围成修补腔，当进行炼铁，闸板出现损坏时，安装好闸板修补装置后，直接向修补腔内倒入浇筑料对闸板进行修补，期间，第一挡板和第二挡板可阻挡铁渣的同时，避免浇筑料溢出，使得闸板在在线进行修补，使得待修补闸板的维修效率提高的同时，不会影响炼钢工序的正常生产。

技术特征：

1.一种闸板修补装置，用于修补铁渣分离器的待修补闸板(200)，其特征在于，所述修补装置包括：

2.根据权利要求1所述的闸板修补装置，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的下端均与所述出铁沟(100)的底壁间隔设置，以使所述第一挡板(300)、所述第二挡板(400)以及所述待修补闸板(200)的下端与所述出铁沟(100)的底壁合围成供所述铁溶液流通的通道。

3.根据权利要求2所述的闸板修补装置，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的上端通过多个连接杆(500)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的闸板修补装置，其特征在于，所述连接杆(500)包括多个依次螺纹连接的子连接杆，位于最外侧的两个所述子连接杆与所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的闸板修补装置，其特征在于，所述待修补闸板(200)沿铁溶液流动方向的两侧均设有多级阶梯面，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的下端位于其中一个所述阶梯面(210)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的闸板修补装置，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)均为倒梯形，所述出铁沟(100)的截面为倒梯形。

7.根据权利要求1-4任一项所述的闸板修补装置，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)均垂直于所述铁溶液流动方向。

8.根据权利要求1-4任一项所述的闸板修补装置，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的上端均设有吊耳(600)。

9.根据权利要求7所述的闸板修补装置，其特征在于，所述吊耳(600)分别设置于所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的上端中心。

10.根据权利要求9所述的闸板修补装置，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)与对应的所述吊耳(600)可拆卸连接。

技术总结本申请提供一种闸板修补装置，属于钢铁冶金的技术领域。其中，待修补闸板位于待修补闸板出铁沟内，第一挡板和第二挡板均位于出铁沟内，第一挡板和第二挡板的上端均伸出于出铁沟，第一挡板和第二挡板位于待修补闸板沿铁溶液流动方向的两侧，其中，第一挡板、第二挡板、出铁沟的两个侧壁以及待修补闸板的残顶合围成修补腔，当进行炼铁，闸板出现损坏时，安装好闸板修补装置后，直接向修补腔内倒入浇筑料对闸板进行修补，期间，第一挡板和第二挡板可阻挡铁渣的同时，避免浇筑料溢出，使得闸板在在线进行修补，使得待修补闸板的维修效率提高的同时，不会影响炼钢工序的正常生产。技术研发人员：张小兵,任佃兵,郑敬先,程洪全,贾新,张海滨,郑雅青受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/11