一种织物平磨仪的制作方法

本申请涉及织物检测的，尤其是涉及一种织物平磨仪。

背景技术：

1、织物使用过程中，在不同场合，会受到不同外界因素，如机械、物理、化学等作用，而逐步降低其使用价值，以致最后损坏，其中磨损是织物损坏的主要原因。织物平磨仪是用于检查面料耐磨性的一种仪器。

2、目前所使用的平磨仪，面料卡在安装壳内，安装壳与底座螺纹连接，检测不同面料时，需要将面料进行更换，更换面料都需要转动数圈安装壳，安装壳才能脱离磨料台，将新的面料卡入安装壳内，再次旋转数圈安装壳才能将安装壳固定在底座上，导致更换面料的效率低，有待改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种织物平磨仪，为了提高安装壳安装的效率。

2、本申请提供的一种织物平磨仪采用如下的技术方案：包括底座，所述底座移动连接有载板，所述底座连接有用于驱动所述载板移动的驱动件，所述底座连接有安装块，所述载板连接有与所述安装块对应的磨头组件，所述安装块套设有安装壳，所述安装壳设置有用于与所述安装块配合的安装腔，所述安装块连接有凸柱，所述安装壳设置有用于与所述凸柱配合的通孔，所述安装腔和所述通孔连通，所述安装块连接有用于固定所述安装壳的固定机构。

3、通过采用上述技术方案，面料卡入安装腔内，安装腔与安装块对齐，将安装壳朝靠近安装块的方向移动，安装块逐渐卡入安装腔，此时，凸柱与通孔对齐，安装壳在移动的过程中，凸柱带动面料凸出安装腔并置于通孔内。当安装壳移动到相应的位置时，固定机构对安装壳进行固定，提高安装壳放置的稳定性。相较于螺纹连接，安装壳滑移，固定机构便可将安装壳固定，提高安装壳的安装效率。驱动件带动载板移动，使得磨头组件与面料活动抵接，从而实现对面料的检测。

4、可选的，所述凸柱的外周面连接有倾斜块，所述倾斜块设置有第一倾斜面，所述倾斜块的半径尺寸朝远离所述安装块的方向逐级减小，所述安装壳设置有用于与所述倾斜块配合的倾斜腔，所述通孔和所述安装腔均与所述倾斜腔连通。

5、通过采用上述技术方案，当凸柱带动面料卡入通孔时，部分面料被倾斜腔的内壁和倾斜块的外表面夹紧，由于倾斜块的半径尺寸朝远离安装壳的方向逐级减小，面料弯折的角度较小，减少面料因弯折而受损的情况发生。

6、可选的，所述固定机构包括滑移连接在所述安装块内的两个固定块和用于带动两个所述固定块朝相向的方向滑移的联动组件，两个所述固定块通过弹性件连接，所述安装块设置有用于与所述固定块滑移配合的滑槽，所述安装壳设置有用于所述固定块卡入的固定槽，所述固定槽与所述安装腔连通。

7、通过采用上述技术方案，安装安装壳时，联动组件带动两个固定块朝相互靠近的方向移动，使得固定块完全卡入滑槽内，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，当固定块与固定槽对齐时，联动组件不再对固定块施力，弹性件弹性复位，弹性件迫使两个固定块朝相互远离的方向移动，固定块与滑槽的滑移配合，对固定块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高固定块滑移的稳定性，固定块逐渐朝靠近固定槽的方向滑移，直至固定块卡入固定槽，固定块的外表面与固定槽的内壁贴合，从而限制安装壳竖直方向的滑移以及水平方向的滑移，提高了安装壳放置的稳定性。

8、可选的，所述固定块远离所述弹性件的一端设置有导向面。

9、通过采用上述技术方案，安装安装壳时，安装壳与导向面活动抵接，安装壳带动两个固定块朝相互靠近的方向移动，直至固定块与固定槽对齐时，弹性件弹性复位，弹性件迫使固定块朝靠近固定槽的方向移动，使得固定块卡入固定槽。相较于手动将固定块卡入滑槽，此方案提高了安装壳安装的效率。

10、可选的，所述联动组件包括滑移连接在所述安装块内的推动块和连接在所述固定块上的从动杆，所述安装块设置有用于与所述推动块滑移配合的连接孔，所述连接孔和所述滑槽连通，所述从动杆在所述连接孔内滑移，所述从动杆设置有用于与所述推动块抵接的第二倾斜面，所述推动块设置有用于从动杆卡入的凹槽。

11、通过采用上述技术方案，当需要拆卸安装壳时，朝靠近从动杆的方向移动推动块，从动杆卡入凹槽，第二倾斜面与凹槽的内壁活动抵接，推动块带动两个从动杆朝相互靠近的方向移动，使得固定块脱离固定槽，从而便于安装壳从安装块上拆除。当安装壳拆除后，松开推动块，弹性件弹性复位，弹性件迫使两个从动杆朝相互远离的方向移动，第二倾斜面与凹槽的内壁活动抵接，第二倾斜面带动安装壳复位。

12、可选的，所述连接孔的内壁固定连接有导向柱，所述推动块设置有用于与所述导向柱滑移配合的导向孔。

13、通过采用上述技术方案，当推动块滑移时，导向柱与导向孔的滑移配合，对推动块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高推动块滑移的稳定性，防止推动块在滑移的过程中出现脱离连接孔的情况发生。

14、可选的，所述安装块连接有导向块，所述安装壳设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽，所述导向槽与所述安装腔连通，当所述导向块在所述导向槽移动时，所述固定块能够与所述固定槽对齐。

15、通过采用上述技术方案，安装安装壳时，导向块卡入导向槽，使得固定块与固定槽处于同一竖直直线上，当安装壳朝靠近底座的方向移动时，固定块逐渐朝靠近固定槽的方向移动，从而便于固定块卡入固定槽，提高安装壳安装的效率。

16、可选的，所述磨头组件包括用于与面料贴合的磨块、用于与所述磨块连接的连接杆和用于与所述连接杆连接的试样重锤，所述载板设置有用于所述连接杆穿过的容纳孔。

17、通过采用上述技术方案，磨块与面料抵接，当驱动件驱动载板移动时，磨块随着载板的移动而移动，使得磨块与面料活动抵接，便于检测面料的耐磨性。

18、可选的，所述磨块设置有用于所述连接杆卡入的容纳槽，所述试样重锤设置有用于所述连接杆卡入的安装槽。

19、通过采用上述技术方案，使用磨头组件时，磨块放置在面料上，连接杆的一端卡入容纳槽，根据实际的需求安装不同重量的试样重锤，连接杆卡入相应试样重锤的安装槽，便于对试样重锤进行更换。

20、可选的，所述载板连接有安装板，所述安装板连接有限位柱，所述容纳孔设置在所述限位柱内，所述容纳孔贯穿所述安装板，所述安装板与所述载板通过锁紧件连接，所述载板设置有用于与所述限位柱穿过的安装孔。

21、通过采用上述技术方案，防止连接杆直接与载板抵接，当安装板摩擦受损时，松开锁紧件便可对安装板进行更换。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、面料卡入安装腔内，安装腔与安装块对齐，将安装壳朝靠近安装块的方向移动，安装块逐渐卡入安装腔，此时，凸柱与通孔对齐，安装壳在移动的过程中，凸柱带动面料凸出安装腔并置于通孔内。当安装壳移动到相应的位置时，固定机构对安装壳进行固定，提高安装壳放置的稳定性。相较于螺纹连接，安装壳滑移便可将安装壳固定，提高安装壳的安装效率。

技术特征：

1.一种织物平磨仪，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)移动连接有载板(2)，所述底座(1)连接有用于驱动所述载板(2)移动的驱动件(11)，所述底座(1)连接有安装块(12)，所述载板(2)连接有与所述安装块(12)对应的磨头组件(5)，所述安装块(12)套设有安装壳(3)，所述安装壳(3)设置有用于与所述安装块(12)配合的安装腔(31)，所述安装块(12)连接有凸柱(121)，所述安装壳(3)设置有用于与所述凸柱(121)配合的通孔(32)，所述安装腔(31)和所述通孔(32)连通，所述安装块(12)连接有用于固定所述安装壳(3)的固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的织物平磨仪，其特征在于：所述凸柱(121)的外周面连接有倾斜块(122)，所述倾斜块(122)设置有第一倾斜面(123)，所述倾斜块(122)的半径尺寸朝远离所述安装块(12)的方向逐级减小，所述安装壳(3)设置有用于与所述倾斜块(122)配合的倾斜腔(33)，所述通孔(32)和所述安装腔(31)均与所述倾斜腔(33)连通。

3.根据权利要求1所述的织物平磨仪，其特征在于：所述固定机构(6)包括滑移连接在所述安装块(12)内的两个固定块(61)和用于带动两个所述固定块(61)朝相向的方向滑移的联动组件(62)，两个所述固定块(61)通过弹性件(63)连接，所述安装块(12)设置有用于与所述固定块(61)滑移配合的滑槽(124)，所述安装壳(3)设置有用于所述固定块(61)卡入的固定槽(34)，所述固定槽(34)与所述安装腔(31)连通。

4.根据权利要求3所述的织物平磨仪，其特征在于：所述固定块(61)远离所述弹性件(63)的一端设置有导向面(611)。

5.根据权利要求3所述的织物平磨仪，其特征在于：所述联动组件(62)包括滑移连接在所述安装块(12)内的推动块(621)和连接在所述固定块(61)上的从动杆(622)，所述安装块(12)设置有用于与所述推动块(621)滑移配合的连接孔(125)，所述连接孔(125)和所述滑槽(124)连通，所述从动杆(622)在所述连接孔(125)内滑移，所述从动杆(622)设置有用于与所述推动块(621)抵接的第二倾斜面(6221)，所述推动块(621)设置有用于从动杆(622)卡入的凹槽(6211)。

6.根据权利要求5所述的织物平磨仪，其特征在于：所述连接孔(125)的内壁固定连接有导向柱(126)，所述推动块(621)设置有用于与所述导向柱(126)滑移配合的导向孔(6212)。

7.根据权利要求3所述的织物平磨仪，其特征在于：所述安装块(12)连接有导向块(127)，所述安装壳(3)设置有用于与所述导向块(127)滑移配合的导向槽(35)，所述导向槽(35)与所述安装腔(31)连通，当所述导向块(127)在所述导向槽(35)移动时，所述固定块(61)能够与所述固定槽(34)对齐。

8.根据权利要求1所述的织物平磨仪，其特征在于：所述磨头组件(5)包括用于与面料贴合的磨块(51)、用于与所述磨块(51)连接的连接杆(52)和用于与所述连接杆(52)连接的试样重锤(53)，所述载板(2)设置有用于所述连接杆(52)穿过的容纳孔(43)。

9.根据权利要求8所述的织物平磨仪，其特征在于：所述磨块(51)设置有用于所述连接杆(52)卡入的容纳槽(511)，所述试样重锤(53)设置有用于所述连接杆(52)卡入的安装槽(531)。

10.根据权利要求8所述的织物平磨仪，其特征在于：所述载板(2)连接有安装板(4)，所述安装板(4)连接有限位柱(41)，所述容纳孔(43)设置在所述限位柱(41)内，所述容纳孔(43)贯穿所述安装板(4)，所述安装板(4)与所述载板(2)通过锁紧件(42)连接，所述载板(2)设置有用于与所述限位柱(41)穿过的安装孔(21)。

技术总结本申请公开了一种织物平磨仪，涉及织物检测的技术领域，包括底座，底座移动连接有载板，底座连接有用于驱动载板移动的驱动件，底座连接有安装块，载板连接有与安装块对应的磨头组件，安装块套设有安装壳，安装壳设置有用于与安装块配合的安装腔，安装块连接有凸柱，安装壳设置有用于与凸柱配合的通孔，安装腔和通孔连通，安装块连接有用于固定安装壳的固定机构。本申请面料卡入安装腔内，将安装壳朝靠近安装块的方向移动，安装块逐渐卡入安装腔，凸柱带动面料凸出安装腔并置于通孔内。当安装壳移动到相应的位置时，固定机构对安装壳进行固定，提高安装壳放置的稳定性，相较于螺纹连接，安装壳滑移便可将安装壳固定，提高安装壳的安装效率。技术研发人员：沈建其受保护的技术使用者：杭州集锦印染有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11