一种铝合金压铸件抛光机构的制作方法

本技术涉及铝合金配件，尤其涉及一种铝合金压铸件抛光机构。

背景技术：

1、铝合金压铸件应用广泛，为了保证铝合金压铸件的生产质量，需要对铝合金铸件进行抛光处理，在抛光过程中，不断调整砂轮和铝合金铸件的接触角度，以实现全面抛光，但是在实际操作过程中，铝合金铸件与砂轮接触瞬间，由于接触压力，导致铝合金压铸件易晃动，影响了加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸件抛光机构，解决了抛光过程中铝合金压铸件易晃动导致的加工质量差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金压铸件抛光机构，包括加工座，所述加工座的内部中心设有定位夹持机构，所述加工座的两侧对称设有余料回收机构，所述定位夹持机构的两侧均设有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有砂轮；

3、所述定位夹持机构包括固定连接在加工座内部中心的固定筒，所述固定筒的顶部对称滑动安装有夹持臂，所述夹持臂的底壁均固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于固定筒的内壁内侧，所述固定筒的内侧壁滑动安装有多个磁性夹持件。

4、优选的，所述磁性夹持件位于固定筒的内侧一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁固定连接在固定筒的内壁上。

5、优选的，所述余料回收机构包括设置在加工座两侧的收集箱，所述收集箱的顶部均固定连接有风机，所述收集箱靠近加工座的侧壁固定连接有导管，所述导管的另一端延伸至加工座的内部。

6、优选的，所述夹持臂设置为环形弧状，所述夹持臂的中心处设有圆形开口，所述夹持臂的顶壁直径小于底壁直径；

7、所述磁性夹持件和电磁铁的磁性保证一致；

8、所述磁性夹持件的顶壁设置为弧形面。

9、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种铝合金压铸件抛光机构，至少具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过定位夹持机构实现对铝合金压铸件抛光过程中的稳定夹持，同时通夹持臂、磁性夹持件之间的配合设置实现对压铸件抛光过程中的稳定夹持限位，有效减少了抛光过程中的晃动，达到了提高压铸件加工质量的效果。

11、2、本实用新型通过磁性夹持件、电磁铁和限位弹簧之间的配合设置，利用电磁力实现对铝合金压铸件侧壁的稳定夹持，大大提高了夹持稳定性，进一步提高了铝合金压铸件的加工精度。

12、3、本实用新型通过余料回收机构实现对铝合金压铸件抛光过程中四溅的余料收集，同时通过风机、导管之间的配合设置，有效减少了污染，保证了操作人员的健康。

技术特征：

1.一种铝合金压铸件抛光机构，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的内部中心设有定位夹持机构(2)，所述加工座(1)的两侧对称设有余料回收机构(5)，所述定位夹持机构(2)的两侧均设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部固定连接有砂轮(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述磁性夹持件(23)位于固定筒(20)的内侧一端固定连接有限位弹簧(24)，所述限位弹簧(24)的另一端固定连接有电磁铁(25)，所述电磁铁(25)固定连接在固定筒(20)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述余料回收机构(5)包括设置在加工座(1)两侧的收集箱(50)，所述收集箱(50)的顶部均固定连接有风机(51)，所述收集箱(50)靠近加工座(1)的侧壁固定连接有导管(52)，所述导管(52)的另一端延伸至加工座(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述夹持臂(21)设置为环形弧状，所述夹持臂(21)的中心处设有圆形开口，所述夹持臂(21)的顶壁直径小于底壁直径。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述磁性夹持件(23)和电磁铁(25)的磁性保证一致。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述磁性夹持件(23)的顶壁设置为弧形面。

技术总结本技术涉及铝合金配件技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件抛光机构，包括加工座，所述加工座的内部中心设有定位夹持机构，所述加工座的两侧对称设有余料回收机构，所述定位夹持机构的两侧均设有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有砂轮；所述定位夹持机构包括固定连接在加工座内部中心的固定筒，所述固定筒的顶部对称滑动安装有夹持臂，所述夹持臂的底壁均固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于固定筒的内壁内侧。本技术通过定位夹持机构实现对铝合金压铸件抛光过程中的稳定夹持，同时通夹持臂、磁性夹持件之间的配合设置实现对压铸件抛光过程中的稳定夹持限位，有效减少了抛光过程中的晃动，达到了提高压铸件加工质量的效果。技术研发人员：褚天翔,王素华,陈徐兰,陈中焕受保护的技术使用者：浙江天台天豪机械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11