一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置的制作方法

本发明涉及铸件模具，具体为一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置。

背景技术：

1、铸件产品经过成型后，需要通过脱模装置将成品从模具中脱出，由于一些制品强度低，脱模时若表面作用力过大则容易损坏；

2、公开号为cn219705805u的中国专利公开了防损坏的快速脱模装置，通过多个缓冲结构对脱模杆进行缓冲，以使泡塑制品脱模时受力更加均匀，防止产品在脱模时损坏断裂，通过气槽、气流通道以及进气口将模具内外相连通，防止因气压差而导致脱模困难。

3、上述专利中，制品与模具的接触面积较大，在实际脱模过程中受到的摩擦阻力也就相对较大，从而导致脱模速度受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，公模仁与主模板之间则通过伸缩连杆进行连接，在进行脱模操作时借助伸缩连杆可以实现二者的分离操作，这样可以辅助制品结构与流道结构之间进行快速分离操作，利用分段式设计可以有效的减少脱离过程中制品与模具之间的摩擦阻力，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，包括上模具和下模具，还包括导柱，所述上模具包括主模板和公模仁，公模仁设置在主模板的下方，所述主模板的两侧均设置有固位钩板，固位钩板与主模板通过螺栓连接，所述主模板的顶部设置有浇注端口，浇注端口的下方设置有铸胚流道，所述铸胚流道贯穿主模板延伸至公模仁的底部，铸胚流道的两侧均设置有矫正限位杆。

3、优选的，所述矫正限位杆与主模板通过卡槽连接，矫正限位杆延伸至公模仁的内部。

4、优选的，所述矫正限位杆的外侧设置有伸缩连杆，公模仁通过伸缩连杆与主模板连接，所述公模仁的两侧均设置有活动钩板，活动钩板的一侧设置有支撑铰轴，所述活动钩板通过支撑铰轴与公模仁转动连接。

5、优选的，所述支撑铰轴的上方设置有脱位拉簧，脱位拉簧的两端分别与公模仁和活动钩板连接，所述活动钩板的一端与固位钩板咬合连接，所述铸胚流道底部的两侧均设置有分流流道。

6、优选的，所述公模仁的底部设置有多个模具封槽，分流流道延伸至模具封槽的内部，所述下模具包括水平模座和母模仁，导柱安装在水平模座的两端，所述母模仁的外表面设置有模具底槽，模具封槽与模具底槽贴合连接。

7、优选的，所述模具底槽之间设置有隔断垫板，隔断垫板与母模仁通过卡槽连接，所述模具底槽的外侧设置有导热轴块，导热轴块与母模仁通过螺栓连接。

8、优选的，所述母模仁的两侧均设置有咬合钩槽，活动钩板的另一端与咬合钩槽咬合连接，所述模具底槽的下方设置有座筒，座筒与母模仁通过卡槽连接。

9、优选的，所述座筒通过内推槽与母模仁连接，所述水平模座的上方设置有支座顶轴，支座顶轴与水平模座通过螺栓连接，所述座筒与支座顶轴伸缩连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明，上模具主要由主模板和公模仁两个部分组成，公模仁与主模板之间则通过伸缩连杆进行连接，在进行脱模操作时借助伸缩连杆可以实现二者的分离操作，这样可以辅助制品结构与流道结构之间进行快速分离操作，利用分段式设计可以有效的减少脱离过程中制品与模具之间的摩擦阻力；

12、2、本发明，活动钩板可以实现上模具与下模具之间的咬合操作，在进行铸件操作时，下模具带动水平模座和母模仁与公模仁贴合，过程中活动钩板可以咬合在母模仁两侧的咬合钩槽中从而实现模仁之间的闭合连接，避免模仁之间缝隙过大影响铸件成型。

技术特征：

1.一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，还包括导柱(3)，所述上模具(1)包括主模板(103)和公模仁(104)，公模仁(104)设置在主模板(103)的下方，所述主模板(103)的两侧均设置有固位钩板(102)，固位钩板(102)与主模板(103)通过螺栓连接，所述主模板(103)的顶部设置有浇注端口(101)，浇注端口(101)的下方设置有铸胚流道(1011)，所述铸胚流道(1011)贯穿主模板(103)延伸至公模仁(104)的底部，铸胚流道(1011)的两侧均设置有矫正限位杆(105)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述矫正限位杆(105)与主模板(103)通过卡槽连接，矫正限位杆(105)延伸至公模仁(104)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述矫正限位杆(105)的外侧设置有伸缩连杆(1031)，公模仁(104)通过伸缩连杆(1031)与主模板(103)连接，所述公模仁(104)的两侧均设置有活动钩板(1021)，活动钩板(1021)的一侧设置有支撑铰轴(1022)，所述活动钩板(1021)通过支撑铰轴(1022)与公模仁(104)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述支撑铰轴(1022)的上方设置有脱位拉簧(1023)，脱位拉簧(1023)的两端分别与公模仁(104)和活动钩板(1021)连接，所述活动钩板(1021)的一端与固位钩板(102)咬合连接，所述铸胚流道(1011)底部的两侧均设置有分流流道(1012)。

5.根据权利要求4所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述公模仁(104)的底部设置有多个模具封槽(1041)，分流流道(1012)延伸至模具封槽(1041)的内部，所述下模具(2)包括水平模座(201)和母模仁(202)，导柱(3)安装在水平模座(201)的两端，所述母模仁(202)的外表面设置有模具底槽(2021)，模具封槽(1041)与模具底槽(2021)贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述模具底槽(2021)之间设置有隔断垫板(204)，隔断垫板(204)与母模仁(202)通过卡槽连接，所述模具底槽(2021)的外侧设置有导热轴块(203)，导热轴块(203)与母模仁(202)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述母模仁(202)的两侧均设置有咬合钩槽(2023)，活动钩板(1021)的另一端与咬合钩槽(2023)咬合连接，所述模具底槽(2021)的下方设置有座筒(2022)，座筒(2022)与母模仁(202)通过卡槽连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述座筒(2022)通过内推槽(2024)与母模仁(202)连接，所述水平模座(201)的上方设置有支座顶轴(2011)，支座顶轴(2011)与水平模座(201)通过螺栓连接，所述座筒(2022)与支座顶轴(2011)伸缩连接。

技术总结本发明公开了一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，属于铸件模具技术领域。一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，包括上模具和下模具，还包括导柱，所述上模具包括主模板和公模仁，公模仁设置在主模板的下方，所述主模板的两侧均设置有固位钩板，固位钩板与主模板通过螺栓连接。为解决制品与模具的接触面积较大，在实际脱模过程中受到的摩擦阻力也就相对较大，从而导致脱模速度受到影响的问题，公模仁与主模板之间则通过伸缩连杆进行连接，在进行脱模操作时借助伸缩连杆可以实现二者的分离操作，这样可以辅助制品结构与流道结构之间进行快速分离操作，利用分段式设计可以有效的减少脱离过程中制品与模具之间的摩擦阻力。技术研发人员：宫尚虎,宫东东,黄庆春受保护的技术使用者：安徽省虎力机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11