一种全自动制罐设备的制作方法

本技术涉及制罐设备，具体为一种全自动制罐设备。

背景技术：

1、罐是一种盛东西或汲水用的瓦器，亦泛指各种圆筒形的盛物器皿，如:瓦罐、陶罐、铁罐、罐头、拔火罐儿等，在瓦罐、陶罐等罐体生产完毕后需要对其顶部进行打磨，从而使上端盖合的盖子与其吻合，增加罐体的密封性，在对罐体上部进行打磨的时候需要使用打磨设备。

2、申请号为201721786977.6的一种全自动制罐生产线的底盖压合设备，包括底座，底座上设有压合机构，底座上设有第一气缸，底座上设有两块竖板，且两块竖板设置于压合机构与第一气缸上之间的底座上，两块竖板之间设有支撑板，支撑板的左右两端分别与两块竖板的侧壁连接，支撑板上设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有储料管，储料管的内壁上设有两个开口，且两个开口内分别设有第一挡板和第二挡板。该全自动制罐生产线的底盖压合设备，通过第一气缸带动固定板对罐体及底盖进行固定，能有效的提高压合的质量，通过转动两个手轮带动第一挡板和第二挡板移动，便于进行下料，能有效的提高工作效率。

3、该全自动制罐生产线的底盖压合设备，通过第一气缸带动固定板对罐体及底盖进行固定，从而有效的提高压合的质量，但是该装置却没有对罐体上部进行打磨的装置，罐体在生产出来的时候外表面凹凸不平，在压合的时候罐体上表面与盖板之间存在空隙，从而会影响后续罐体的密封效果。

4、针对上述问题，急需在原有全自动制罐设备结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动制罐设备，以解决上述背景技术中提出该装置没有对罐体上部进行打磨的装置，罐体在生产出来的时候外表面凹凸不平，在压合的时候罐体上表面与盖板之间存在空隙，从而会影响后续罐体的密封效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动制罐设备，包括基体、支撑腿、控制模块、固定块、第一滑槽和第一滑动杆，所述基体外侧固定安装有支撑腿，且基体外侧固定安装有控制模块，所述基体上端固定安装有固定块，且固定块内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧嵌套有第一滑动杆，且第一滑动杆上端固定安装有支撑底座，所述基体外侧固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧尾端固定连接在支撑底座外侧，所述支撑底座上端设置有罐体，且支撑底座外侧固定连接有牵引绳，所述固定块内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有第二滑动杆，且第二滑动杆嵌套在第二滑槽内侧，并且第二滑动杆尾端固定安装有夹块，所述基体外侧固定安装有压力传感器。

3、优选的，所述第一滑动杆通过第一滑槽与固定块构成滑动结构，且第一滑动杆尾端支撑底座通过第一伸缩弹簧与固定块构成弹性结构；支撑底座通过第一伸缩弹簧与固定块构成弹性结构可以通过第一伸缩弹簧的弹力使支撑底座复位。

4、优选的，所述第二滑动杆与第二滑槽构成滑动结构，且第二滑动杆尾端夹块俯视呈弧形状结构；夹块俯视呈弧形状结构可以更好的对罐体进行夹持固定。

5、优选的，所述支撑底座通过牵引绳与第二滑动杆构成牵引结构，且第二滑动杆通过第二伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构；第二滑动杆通过第二伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构可以通过第二伸缩弹簧的弹力使第二滑动杆自行复位。

6、优选的，所述基体上端固定安装有限位杆，且限位杆外侧固定安装有固定板，所述固定板外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧连接有螺纹连接器，且螺纹连接器外侧固定安装有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有滑动块，且滑动块嵌套在限位杆外侧，所述支撑板外侧固定安装有打磨组件。

7、优选的，所述螺纹连接器通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆构成螺纹连接，且螺纹杆与固定板构成转动结构；螺纹连接器通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆构成螺纹连接可以通过螺纹杆的转动调动螺纹连接器上下移动。

8、优选的，所述滑动块与限位杆构成滑动结构；滑动块与限位杆构成滑动结构可以对螺纹连接器进行角度限位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动制罐设备：

10、1.设置有自动夹持的结构，通过罐体自身的重量从而带动支撑底座向下移动，在支撑底座向下移动的时候会通过牵引绳的连接对第二滑动杆产生牵引力，从而使第二滑动杆沿着第二滑槽内侧滑动，带动两端的夹块对罐体外侧进行夹持固定，从而防止在打磨的时候罐体出现位置偏移。

11、2.设置有自动调节高度的结构，当支撑底座在向下的时候，会挤压下端的压力传感器，压力传感器将感知的信号传递给控制模块，控制模块控制伺服电机和打磨组件运行，从而使螺纹连接器在螺纹杆外侧进行上下移动，使打磨组件贴合在罐体上端，对其上表面进行打磨。

技术特征：

1.一种全自动制罐设备，包括基体(1)、支撑腿(2)、控制模块(3)、固定块(4)、第一滑槽(5)和第一滑动杆(6)，其特征在于：所述基体(1)外侧固定安装有支撑腿(2)，且基体(1)外侧固定安装有控制模块(3)，所述基体(1)上端固定安装有固定块(4)，且固定块(4)内侧开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内侧嵌套有第一滑动杆(6)，且第一滑动杆(6)上端固定安装有支撑底座(7)，所述基体(1)外侧固定安装有第一伸缩弹簧(9)，且第一伸缩弹簧(9)尾端固定连接在支撑底座(7)外侧，所述支撑底座(7)上端设置有罐体(8)，且支撑底座(7)外侧固定连接有牵引绳(10)，所述固定块(4)内侧开设有第二滑槽(11)，且第二滑槽(11)内侧固定安装有第二伸缩弹簧(12)，所述第二伸缩弹簧(12)尾端固定连接有第二滑动杆(13)，且第二滑动杆(13)嵌套在第二滑槽(11)内侧，并且第二滑动杆(13)尾端固定安装有夹块(14)，所述基体(1)外侧固定安装有压力传感器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制罐设备，其特征在于：所述第一滑动杆(6)通过第一滑槽(5)与固定块(4)构成滑动结构，且第一滑动杆(6)尾端支撑底座(7)通过第一伸缩弹簧(9)与固定块(4)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制罐设备，其特征在于：所述第二滑动杆(13)与第二滑槽(11)构成滑动结构，且第二滑动杆(13)尾端夹块(14)俯视呈弧形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动制罐设备，其特征在于：所述支撑底座(7)通过牵引绳(10)与第二滑动杆(13)构成牵引结构，且第二滑动杆(13)通过第二伸缩弹簧(12)与第二滑槽(11)构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制罐设备，其特征在于：所述基体(1)上端固定安装有限位杆(15)，且限位杆(15)外侧固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)外侧固定安装有伺服电机(17)，且伺服电机(17)输出端固定安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)外侧连接有螺纹连接器(19)，且螺纹连接器(19)外侧固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)外侧固定安装有滑动块(21)，且滑动块(21)嵌套在限位杆(15)外侧，所述支撑板(20)外侧固定安装有打磨组件(22)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动制罐设备，其特征在于：所述螺纹连接器(19)通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆(18)构成螺纹连接，且螺纹杆(18)与固定板(16)构成转动结构。

7.根据权利要求5所述的一种全自动制罐设备，其特征在于：所述滑动块(21)与限位杆(15)构成滑动结构。

技术总结本技术公开了一种全自动制罐设备，包括基体、支撑腿、控制模块、固定块、第一滑槽和第一滑动杆，所述基体外侧固定安装有支撑腿，且基体外侧固定安装有控制模块，所述基体上端固定安装有固定块，且固定块内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧嵌套有第一滑动杆，且第一滑动杆上端固定安装有支撑底座，所述基体外侧固定安装有第一伸缩弹簧。该全自动制罐设备通过罐体自身的重量从而带动支撑底座向下移动，在支撑底座向下移动的时候会通过牵引绳的连接对第二滑动杆产生牵引力，从而使第二滑动杆沿着第二滑槽内侧滑动，带动两端的夹块对罐体外侧进行夹持固定，从而防止在打磨的时候罐体出现位置偏移。技术研发人员：王荣艺,汪千华受保护的技术使用者：石狮新宝龙制罐科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11