一种储能柜冷却底板的加工装置及加工方法与流程

本发明涉及储能柜冷却底板加工设备的，尤其是涉及一种储能柜冷却底板的加工装置及加工方法。

背景技术：

1、储能柜是一种用于储存和释放电能的装置，通常用于电力系统的能量储备和调节。储能柜可以通过将电能转化为其他形式的能量（如化学能、机械能等）来储存电能，并在需要时将储存的能量转换回电能，用于满足系统的功率需求。而冷却底板是储能柜中的一个组件，用于帮助冷却储能柜内部的电子元件和散热系统。储能柜在工作时会产生一定的热量，而冷却底板可以提供散热通道和散热表面，以帮助有效地降低储能柜内部的温度。

2、冷却底板通常由金属材料制成，在冷却底板加工过程中，需要用到抛光设备对冷却底板进行抛光处理，抛光冷却底板可以提高散热效果、降低表面粉尘积聚、提高使用寿命，并增加其美观性和品质感，对于储能柜的性能和可靠性有着积极的影响。

3、但是，现有的冷却底板抛光装置，设置单一的抛光头，难以进行多方位自动移动抛光头的位置，从而难以精准定位和移动调整，导致冷却底板加工效率低下，因此，提出一种储能柜冷却底板的加工装置及加工方法。

技术实现思路

1、本技术提供一种储能柜冷却底板的加工装置及加工方法，可以实现在x轴、y轴和z轴方向上的精确定位和移动调整。

2、本技术提供的一种储能柜冷却底板的加工装置及加工方法，采用如下的技术方案：

3、一种储能柜冷却底板的加工装置及加工方法，储能柜冷却底板的加工装置，包括操作台，所述操作台上设有多向驱动件，多向驱动件包括x轴滑轨和第一丝杆组件，x轴滑轨上滑动设有x轴滑动基座，第一丝杆组件的传动端连接x轴滑动基座且用于沿x轴方向驱动x轴滑动基座，x轴滑动基座的底部设有立柱，立柱上设有y轴滑轨和第二丝杆组件，y轴滑轨上滑动设有y轴滑动基座，第二丝杆组件的传动端连接y轴滑动基座且用于沿y轴方向驱动y轴滑动基座，y轴滑动基座上设有导向板，导向板上设有z轴滑轨和第三丝杆组件，z轴滑轨上滑动设有z轴滑动基座，第三丝杆组件的传动端连接z轴滑动基座且用于沿z轴方向驱动z轴滑动基座，z轴滑动基座上设有抛光机头。

4、通过采用上述技术方案，操作台上设有多向驱动件，包括x轴滑轨和第一丝杆组件，用于沿x轴方向移动；x轴滑动基座位于x轴滑轨上，可以在x轴方向上滑动；x轴滑动基座的底部设有立柱，立柱上设有y轴滑轨和第二丝杆组件，用于沿y轴方向移动；y轴滑动基座位于y轴滑轨上，可以在y轴方向上滑动；y轴滑动基座上设有导向板，导向板上设有z轴滑轨和第三丝杆组件，用于沿z轴方向移动；z轴滑动基座位于z轴滑轨上，可以在z轴方向上滑动；第三丝杆组件传动端连接到z轴滑动基座，可驱动z轴滑动基座的移动；通过多向驱动件的组合，可以实现在x轴、y轴和z轴方向上的精确定位和移动调整，使得冷却底板加工更加灵活和精准。

5、优选的，所述抛光机头包括机架，所述机架的中心位置上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有抛光盘。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动旋转的抛光盘，抛光机头可以提供高效、均匀、光洁度提升的表面抛光效果，具有灵活性和适应性。

7、优选的，所述机架上设有负压泵、第一定位吸附罩和第二定位吸附罩，所述负压泵的输出端设有收集箱，所述负压泵的输入端均与第一定位吸附罩和第二定位吸附罩之间相互连通。

8、通过采用上述技术方案，负压泵通过产生负压来控制空气流动方向，将外界空气吸入系统中进行处理，该负压吸附系统通过创造负压环境和合理的气流控制，有效地收集和处理空气中的污染物或粉尘；这种系统可以广泛应用于实验室、工厂、医疗等领域，提供安全、清洁的工作环境，并有助于保护人们的健康。

9、优选的，所述第一定位吸附罩和第二定位吸附罩分别位于抛光盘的两侧。

10、通过采用上述技术方案，用于提高粉尘的吸附效果。

11、优选的，所述第一定位吸附罩和第二定位吸附罩活动设于机架上，所述机架上设有用于驱动第一定位吸附罩和第二定位吸附罩的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，第一定位吸附罩和第二定位吸附罩之间的相对运动以及驱动组件的存在，可以增加系统的灵活性和适应性，提高处理能力，减少空气漏风，并提高负压吸附系统的整体效率和性能。

13、优选的，所述驱动组件包括设于机架上的安装架，所述安装架上设有电动推杆，所述安装架的两侧分别设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述安装架的第一限位滑槽和第二限位滑槽内部分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与第一定位吸附罩和第二定位吸附罩连接，所述电动推杆的输出端连接有固定块，所述固定块与第一滑块和第二滑块之间均通过连动杆铰接设置。

14、通过采用上述技术方案，通过电动推杆、连动杆和滑块的结构设计，可以实现吸附罩的准确定位和相对运动，提高吸附系统的控制精度、稳定性和可靠性，进而提高系统的工作效率和吸附效果。

15、优选的，所述操作台的上表面设有传动带，所述操作台的两侧分别设有入料平台和出料平台，所述入料平台位于传动带的入口处，所述出料平台位于传动带的出口处。

16、通过采用上述技术方案，入料平台和出料平台的设置也进一步优化了操作流程，使得冷却底板的进出更加便捷和高效；传动带和加工通道的设计可以减少人工操作的需求；相比于传统的手动或半自动操作方式，自动传送带系统可以减少人力投入，降低人工成本，并且减少了人为因素对加工结果带来的影响，提高了产品的一致性和质量。

17、优选的，所述入料平台和出料平台为相同结构，所述入料平台包括导向架，所述导向架上设有若干个导向滚轮和用于驱动若干导向滚轮同向转动的皮带组件。

18、通过采用上述技术方案，相同结构的入料平台和出料平台中的导向架、导向滚轮和皮带组件的设计可以实现准确定位、平稳运输、高效自动化以及适用于不同类型的冷却底板；这些好处有助于提高生产效率、产品质量和加工过程的稳定性。

19、优选的，所述入料平台上设有用于纠正冷却底板的偏离位置的纠偏组件，所述纠偏组件包括设于入料平台上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有定位板，所述定位板关于入料平台的中心轴线对称设置，所述定位板上设有若干个转轴，相邻两个导向滚轮之间形成空隙，所述转轴贯穿空隙，所述转轴上至少设有两个限位滚轮，且相邻两个所述限位滚轮之间形成限位通道，所述限位通道的高度与冷却底板的厚度相匹配。

20、通过采用上述技术方案，所述的纠偏组件通过电动伸缩杆、定位板、转轴和限位滚轮的组合，实现了冷却底板偏离位置的精确纠正，提高了定位准确性、自动化程度和稳定性。

21、优选的，储能柜冷却底板的加工装置的加工方法，其加工步骤包括：

22、s1：将冷却底板放置在入料平台上，通过入料平台以及纠偏组件，将冷却底板精准导向至操作台的上表面；

23、s2：通过多向驱动件，使抛光机头沿着冷却底板上表面多向移动，并启动驱动电机，使抛光盘转动，并对冷却底板的上表面进行抛光处理，并获得抛光后的冷却底板；

24、s3：通过负压泵、第一定位吸附罩和第二定位吸附罩，将抛光过程中产生的粉尘收集至收集箱内，使得有害物质或粉尘可以被准确地捕捉和收集，降低了其扩散和传播的风险；

25、s4：通过传动带将抛光后的冷却底板，传递至出料平台处。

26、通过采用上述技术方案，通过入料平台和纠偏组件，冷却底板可以被精确导向至操作台的上表面，确保加工的准确定位，避免了误差和偏移，并借助多向驱动件驱动抛光机头在冷却底板上表面多向移动，可以实现对整个底板表面的均匀加工，避免了死角和不均匀的现象；通过抛光机头对冷却底板上表面进行抛光处理，可以提高底板的表面光洁度和质量，使其满足相关要求，并通过负压泵、定位吸附罩和收集箱的组合，将抛光过程中产生的粉尘准确地捕捉和收集，降低了粉尘扩散和传播的风险，提高了工作环境的清洁度和安全性；通过传动带将抛光后的冷却底板传递至出料平台处，确保底板在加工完成后平稳且顺畅地离开加工装置，方便后续工序的进行；总体而言，这样的加工方法结合了精准导向、多向移动、抛光处理、粉尘收集和顺畅出料等步骤，旨在提高底板的加工质量和效率，同时保障操作人员的安全和工作环境的清洁。

27、综上所述，本技术具有以下有益效果：

28、储能柜冷却底板的加工装置，通过在操作台上设有多向驱动件，多向驱动件包括x轴滑轨和第一丝杆组件，用于沿x轴方向驱动；x轴滑动基座位于x轴滑轨上，可以在x轴方向上滑动；x轴滑动基座的底部设有立柱，立柱上设有y轴滑轨和第二丝杆组件，用于沿y轴方向驱动；y轴滑动基座位于y轴滑轨上，可以在y轴方向上滑动；y轴滑动基座上设有导向板，导向板上设有z轴滑轨和第三丝杆组件，用于沿z轴方向驱动；z轴滑动基座位于z轴滑轨上，可以在z轴方向上滑动；第三丝杆组件传动端连接到z轴滑动基座，可驱动z轴滑动基座的移动；通过多向驱动件的组合，可以实现在x轴、y轴和z轴方向上的精确定位和移动调整，使得冷却底板加工更加灵活和精准。

29、储能柜冷却底板的加工装置的加工方法，通过入料平台和纠偏组件，冷却底板可以被精确导向至操作台的上表面，确保加工的准确定位，避免了误差和偏移，并借助多向驱动件驱动抛光机头在冷却底板上表面多向移动，可以实现对整个底板表面的均匀加工，避免了死角和不均匀的现象；通过抛光机头对冷却底板上表面进行抛光处理，可以提高底板的表面光洁度和质量，使其满足相关要求，并通过负压泵、定位吸附罩和收集箱的组合，将抛光过程中产生的粉尘准确地捕捉和收集，降低了粉尘扩散和传播的风险，提高了工作环境的清洁度和安全性；通过传动带将抛光后的冷却底板传递至出料平台处，确保底板在加工完成后平稳且顺畅地离开加工装置，方便后续工序的进行；总体而言，这样的加工方法结合了精准导向、多向移动、抛光处理、粉尘收集和顺畅出料等步骤，旨在提高底板的加工质量和效率，同时保障操作人员的安全和工作环境的清洁。