一种陶瓷轴承加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及的一种轴承打磨装置，特别是涉及应用于轴承加工的一种陶瓷轴承加工用打磨装置。

背景技术：

1、陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。轴承的套圈在生产过程中，需要对套圈进行抛光打磨，除去轴承套圈内孔和外圆的毛刺。在进行打磨加工时，现有打磨设备在对套圈的内圈打磨完后，需要换装针对外圈的打磨工具，影响轴承加工效率。

2、中国发明专利cn202220118172.9说明书公开了《一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备》，使用第一驱动电机带动外磨轮、第二驱动电机带动内磨头，快速完成内孔和外圆的打磨抛光，提高打磨效率，而且该装置免于人工手持，提高使用的安全性，套圈放置盘上设置的限位柱便于对轴承套圈限位。

3、对轴承套圈的内外圈同时打磨缺乏对套圈自身的固定，轴承套圈很容易跟随磨轮旋转，造成轴承套圈的无效打磨，但是为轴承套圈增设固定夹持结构又会占据打磨空间，影响轴承套圈的打磨操作，因此针对轴承套圈的打磨与夹持需要进行切换转变。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是，轴承套圈的内外圈需要不同的打磨工具，同时对轴承套圈使用磨轮打磨，又影响轴承套圈的固定，针对轴承套圈的打磨与夹持需要进行切换转变。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷轴承加工用打磨装置，包括机体，机体的底部固定连接有下盘，机体的顶部活动连接有活动台，活动台的底部转动连接有上盘，上盘与下盘竖直对应，下盘的中部转动连接有盘下筒，上盘的中部固定连接有盘上筒，盘下筒和盘上筒的内部均套设有轴塞，轴塞的外部铰接有连接页，两组连接页远离轴塞的一端分别铰接有内撑爪和外夹爪，下盘的顶部放置有轴承圈，内撑爪与轴承圈内圈对应，外夹爪与轴承圈的外圈对应；盘下筒和盘上筒的底部均固定连接有导向轨，两组导向轨的外部分别滑动连接有内磨块和外磨块，内磨块和外磨块分别与轴承圈的内圈和外圈对应，轴塞的底部固定连接有支架柱，支架柱贯穿导向轨，并且支架柱均与内磨块和外磨块套接。

3、在上述陶瓷轴承加工用打磨装置中，使用内撑爪向外扩张，抵触轴承圈的内圈，使用外夹爪收拢夹紧轴承圈的外圈，实现轴承圈的两种可切换夹持，并且配合内磨块和外磨块，实现轴承圈的内外圈打磨的结构转换，有效提高轴承的打磨效率，以及有效提高轴承打磨过程中稳定性。

4、作为本申请的进一步改进，下盘的底部和活动台的顶部均固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端与轴塞转动连接，通过升降气缸带动轴塞升降运动，实现连接页旋转推拉内撑爪向外扩张和外夹爪收拢夹紧。

5、作为本申请的再进一步改进，内撑爪和外夹爪数量均设置为四个，且四个内撑爪和外夹爪分别关于盘下筒和盘上筒的中心呈中心对称设置，四个内撑爪和外夹爪实现轴承圈内外圈四个方向的扩张和夹紧，有效提高轴承圈打磨过程中的稳定性。

6、作为本申请的更进一步改进，内磨块和外磨块均呈l型弯曲设置，内磨块和外磨块分别穿插于相邻两个内撑爪和外夹爪之间，l型的内磨块和外磨块实现在轴承圈的内外圈打磨的同时，对轴承圈的上下面进行打磨，有效提高轴承圈的打磨质量。

7、作为本申请的又一种改进，导向轨呈四十五度倾斜设置，导向轨的中部呈中空设置，且导向轨的底端与内磨块之间和导向轨的顶端与外磨块之间固定连接有拉力弹簧，便于内磨块和外磨块在导向轨上斜向滑动，贴近轴承圈的内外圈，利用拉力弹簧便于内磨块和外磨块的位置还原。

8、作为本申请的又一种改进的补充，下盘的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有套筒，套筒的内部插接有磨液管，磨液管的出口端呈l形弯曲设置，且磨液管的出口端朝向轴承圈，利用磨液管向轴承圈喷洒打磨液，便于轴承圈的外圈打磨。

9、作为本申请的又一种改进的补充，下盘的顶部固定连接有推送气缸，推送气缸的输出端与套筒固定连接，利用推送气缸将套筒向内推动，使得磨液管伸进上盘底部，为轴承圈的内圈打磨提供打磨液。

10、作为本申请的再一种改进，磨液管的出口端固定连接有波纹管头，波纹管头呈斜向下弯曲设置，向下弯曲的波纹管头自上而下地朝向轴承圈，便于打磨液的喷洒。

11、作为本申请的再一种改进，波纹管头的顶部固定连接有定型筋，且定型筋与波纹管头同样呈斜向下弯曲设置，利用定型筋保持波纹管头的弯曲形状，同时保护波纹管头的顶部。

12、作为本申请的再一种改进，定型筋的底端固定连接有抵触块，盘上筒的底端固定连接有挡圈，挡圈外部开设有凹槽，抵触块与凹槽对应，在磨液管伸进下盘内部后，定型筋底端的抵触块伸入挡圈上的凹槽，并由于挤压使得定型筋裹挟波纹管头进一步弯曲，使得波纹管头的出口端朝向轴承圈的内圈，便于轴承圈的内圈打磨。

13、综上所述，本发明在进行轴承圈的打磨加工时，轴承圈放置在下盘上，内撑爪插入轴承圈的内圈，活动台带动上盘下降，外夹爪包住轴承圈的外圈，先进行内圈打磨时，外夹爪夹紧轴承圈的外圈，内撑爪收拢离开轴承圈的内圈，而内磨块贴近轴承圈的内圈进行打磨，装置切换为对轴承圈内圈打磨的形态，后续在进行外圈打磨时，内撑爪扩张抵住轴承圈的内圈，外夹爪张开远离轴承圈的外圈，而外磨块贴近轴承圈的外圈进行打磨，装置切换为对轴承圈外圈打磨的形态，实现装置针对轴承圈的打磨情况进行相应的结构变形，轴承圈的内外圈打磨加工切换效率高，有效提高轴承的打磨效率，并且有效提高轴承打磨过程中稳定性。

技术特征：

1.一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的底部固定连接有下盘（101），所述机体（1）的顶部活动连接有活动台（102），所述活动台（102）的底部转动连接有上盘（103），所述上盘（103）与下盘（101）竖直对应，所述下盘（101）的中部转动连接有盘下筒（104），所述上盘（103）的中部固定连接有盘上筒（105），所述盘下筒（104）和盘上筒（105）的内部均套设有轴塞（106），所述轴塞（106）的外部铰接有连接页（107），两组所述连接页（107）远离轴塞（106）的一端分别铰接有内撑爪（108）和外夹爪（109），所述下盘（101）的顶部放置有轴承圈（2），所述内撑爪（108）与轴承圈（2）内圈对应，所述外夹爪（109）与轴承圈（2）的外圈对应；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述下盘（101）的底部和活动台（102）的顶部均固定连接有升降气缸（110），所述升降气缸（110）的输出端与轴塞（106）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述内撑爪（108）和外夹爪（109）数量均设置为四个，且四个所述内撑爪（108）和外夹爪（109）分别关于盘下筒（104）和盘上筒（105）的中心呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述内磨块（301）和外磨块（302）均呈l形弯曲设置，所述内磨块（301）和外磨块（302）分别穿插于相邻两个内撑爪（108）和外夹爪（109）之间。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述导向轨（3）呈四十五度倾斜设置，所述导向轨（3）的中部呈中空设置，且导向轨（3）的底端与内磨块（301）之间和导向轨（3）的顶端与外磨块（302）之间固定连接有拉力弹簧（304）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述下盘（101）的表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有套筒（401），所述套筒（401）的内部插接有磨液管（402），所述磨液管（402）的出口端呈l形弯曲设置，且磨液管（402）的出口端朝向轴承圈（2）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述下盘（101）的顶部固定连接有推送气缸（403），所述推送气缸（403）的输出端与套筒（401）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述磨液管（402）的出口端固定连接有波纹管头（404），所述波纹管头（404）呈斜向下弯曲设置。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述波纹管头（404）的顶部固定连接有定型筋（405），且定型筋（405）与波纹管头（404）同样呈斜向下弯曲设置。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述定型筋（405）的底端固定连接有抵触块（406），所述盘上筒（105）的底端固定连接有挡圈（407），所述挡圈（407）外部开设有凹槽（408），所述抵触块（406）与凹槽（408）对应。

技术总结本发明涉及应用于轴承加工技术领域的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，本发明在进行轴承圈的打磨加工时，内撑爪插入轴承圈的内圈，外夹爪包住轴承圈的外圈，进行内圈打磨时，外夹爪夹紧轴承圈的外圈，内撑爪收拢离开轴承圈的内圈，而内磨块贴近轴承圈的内圈进行打磨，后续在进行外圈打磨时，内撑爪扩张抵住轴承圈的内圈，外夹爪张开远离轴承圈的外圈，而外磨块贴近轴承圈的外圈进行打磨，实现装置针对轴承圈的打磨情况进行相应的结构变形，轴承圈的内外圈打磨加工切换效率高，有效提高轴承的打磨效率，并且有效提高轴承打磨过程中稳定性。技术研发人员：颜井意,顾琳琳,杜建周,朱孔军,杨子润,陈远晟受保护的技术使用者：江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11