一种球墨铸铁管件内表面精加工设备的制作方法

本技术涉及管件加工，具体是一种球墨铸铁管件内表面精加工设备。

背景技术：

1、球墨铸铁管件是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

2、如今球墨铸铁管件投入使用前，需要通过精加工设备对其内表面进行打磨加工，以满足后续的应用需要，然而，传统传统技术中的精加工设备在应用时，由于结构较为固定，需要人员反复调整管件的位置，才能够实现管件内表面各处的加工，使得调整耗时加长，便捷性较差。

3、为此，本实用新型提供了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，通过打磨机构的结构设计，能够通过打磨辊的位置变化，形成球墨铸铁管件内壁不同位置处的打磨作业，不需要反复调整管件的位置，有效的缩短了调整耗时，极大的提高了整体的适用性，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有搭载筒，所述搭载筒的两端均固定连接有定位架，所述定位架的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有定位弧板，所述搭载筒的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有传动架，所述传动架的内侧设置有打磨机构，所述打磨机构用于完成管件内壁的打磨精加工。

3、优选的，所述打磨机构包括有传动螺杆、传动电机、位移架、中心轴杆、驱动电机、驱动直齿轮、减速直齿轮和装配架，所述传动架的内侧转动连接有传动螺杆，所述传动架的顶端固定连接有传动电机，且所述传动电机的输出端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，所述位移架的底端转动连接有中心轴杆，所述位移架顶部的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动直齿轮，所述中心轴杆的顶端固定连接有减速直齿轮，且所述减速直齿轮与驱动直齿轮啮合连接，所述中心轴杆的底端固定连接有装配架。

4、优选的，所述打磨机构还包括有电动推杆、引导架、打磨电机、传动锥齿轮、打磨辊和配动锥齿轮，所述装配架的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有引导架，所述引导架的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有传动锥齿轮，所述引导架的一端转动连接有打磨辊，所述打磨辊的顶端固定连接有配动锥齿轮，且所述配动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接。

5、优选的，两个所述定位弧板相互靠近的一侧均固定连接有防护垫，且所述防护垫的外侧开设有防滑纹。

6、优选的，所述传动架的内侧固定连接有导向滑杆，且所述位移架还滑动连接在导向滑杆的外侧。

7、优选的，所述打磨辊包括有打磨轴杆、维稳架和打磨筒，所述配动锥齿轮固定连接在打磨轴杆的顶端，所述打磨轴杆的外侧固定连接有多个维稳架，所述维稳架的外侧固定连接有打磨筒。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该球墨铸铁管件内表面精加工设备，通过打磨机构的结构设计，能够通过打磨辊的位置变化，形成球墨铸铁管件内壁不同位置处的打磨作业，不需要反复调整管件的位置，有效的缩短了调整耗时，极大的提高了整体的适用性。

11、该球墨铸铁管件内表面精加工设备，通过电动推杆和引导架的配合，能使打磨辊适应于不同内径的管件，以此提高了整体的适用性。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有搭载筒(2)，所述搭载筒(2)的两端均固定连接有定位架(3)，所述定位架(3)的一侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有定位弧板(5)，所述搭载筒(2)的一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端固定连接有传动架(7)，所述传动架(7)的内侧设置有打磨机构(8)，所述打磨机构(8)用于完成管件内壁的打磨精加工。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述打磨机构(8)包括有传动螺杆(9)、传动电机(10)、位移架(11)、中心轴杆(12)、驱动电机(13)、驱动直齿轮(14)、减速直齿轮(15)和装配架(16)，所述传动架(7)的内侧转动连接有传动螺杆(9)，所述传动架(7)的顶端固定连接有传动电机(10)，且所述传动电机(10)的输出端与传动螺杆(9)固定连接，所述传动螺杆(9)的外侧螺纹连接有位移架(11)，所述位移架(11)的底端转动连接有中心轴杆(12)，所述位移架(11)顶部的一端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有驱动直齿轮(14)，所述中心轴杆(12)的顶端固定连接有减速直齿轮(15)，且所述减速直齿轮(15)与驱动直齿轮(14)啮合连接，所述中心轴杆(12)的底端固定连接有装配架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述打磨机构(8)还包括有电动推杆(17)、引导架(18)、打磨电机(19)、传动锥齿轮(20)、打磨辊(21)和配动锥齿轮(22)，所述装配架(16)的内侧固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端固定连接有引导架(18)，所述引导架(18)的底端固定连接有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的输出端固定连接有传动锥齿轮(20)，所述引导架(18)的一端转动连接有打磨辊(21)，所述打磨辊(21)的顶端固定连接有配动锥齿轮(22)，且所述配动锥齿轮(22)与传动锥齿轮(20)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：两个所述定位弧板(5)相互靠近的一侧均固定连接有防护垫，且所述防护垫的外侧开设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述传动架(7)的内侧固定连接有导向滑杆，且所述位移架(11)还滑动连接在导向滑杆的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述打磨辊(21)包括有打磨轴杆、维稳架和打磨筒，所述配动锥齿轮(22)固定连接在打磨轴杆的顶端，所述打磨轴杆的外侧固定连接有多个维稳架，所述维稳架的外侧固定连接有打磨筒。

技术总结本技术公开了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，包括支撑座，支撑座的顶端固定连接有搭载筒，搭载筒的两端均固定连接有定位架，定位架的一侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有定位弧板，搭载筒的一侧固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有传动架，传动架的内侧设置有打磨机构，打磨机构用于完成管件内壁的打磨精加工，打磨机构包括有传动螺杆、传动电机、位移架，本技术涉及管件加工技术领域；本技术通过打磨机构的结构设计，能够通过打磨辊的位置变化，形成球墨铸铁管件内壁不同位置处的打磨作业，不需要反复调整管件的位置，有效的缩短了调整耗时，极大的提高了整体的适用性。技术研发人员：杨红敏受保护的技术使用者：河北冀鹏铸造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11