一种毛刺清理抛光装置的制作方法

本技术涉及金属部件加工，具体涉及一种毛刺清理抛光装置。

背景技术：

1、现在越来越多的机械制造企业，数控火焰切割、等离子切割、激光切割下料产生大量小型工件，小型工件由于工件小，数量多，在毛刺清理，光洁度打磨方面费时费工，尤其是小型工件毛刺清理打磨操作起来困难，不好固定，也不好清理，作业劳动强度大，工作环境差，工费支出多。

2、现有的毛刺清理机，一般仅仅在内壁焊接若干刀模，虽然起到了清理毛刺的作用，但是功能较单一，毛刺清理完成后还需要再使用其他设备打磨抛光处理，无形中又增加一道工序，加大劳动强度，清理打磨效率低。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种毛刺清理抛光装置，以解决相关技术中小型工件清理打磨工序效率低下的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种毛刺清理抛光装置，包括：支架；滚筒，滚筒设置在支架上，滚筒相对于支架可转动地设置，滚筒具有容纳待处理工件的容纳腔，滚筒具有转轴，转轴贯穿滚筒与支架连接；第一清理组件，第一清理组件设置在容纳腔内，第一清理组件位于滚筒的内壁上，第一清理组件用于清理待处理工件；第二清理组件，第二清理组件设置在容纳腔内的转轴上，第二清理组件用于清理待处理工件；驱动部件，驱动部件设置在支架上，驱动部件与转轴连接，驱动部件驱动转轴转动，以带动滚筒转动。

3、进一步地，第一清理组件包括：第一连接部件，第一连接部件与滚筒内壁连接；第一清理部，第一清理部与第一连接部件连接，第一清理部位于第一连接部件远离滚筒内壁的一侧，第一清理部用于清理待处理工件。

4、进一步地，第一连接部件为板状结构，第一清理部为刮刀，刮刀朝向转轴。

5、进一步地，第一清理组件为多个，各个第一清理组件分别设置在滚筒的内壁上，多个第一清理组件相间隔地设置。

6、进一步地，第二清理组件：第二连接部件，第二连接部件套设在转轴上；第二清理部，第二清理部沿着第二连接部件的外周设置，以清理待处理工件。

7、进一步地，转轴上设置有凹槽和挡板，第二连接部件上设置有凸起，凸起设置在凹槽内，以使第二清理组件与转轴连接；挡板设置在容纳腔内，挡板为两个，两个挡板分别套设在转轴的两端，第二清理组件为多个，多个第二清理组件均设置在两个挡板之间，多个第二清理组件依次排列套设在转轴上。

8、进一步地，驱动部件为电机，电机的输出端与转轴的一端连接。

9、进一步地，支架包括底座和支撑柱，支撑柱为两个，转轴的两端分别连接两个支撑柱，支撑柱和电机均设置在底座上，电机的上部还设置有电机保护罩，毛刺清理抛光装置还设有皮带轮保护罩。

10、进一步地，毛刺清理抛光装置还包括减速机，减速机设置在电机远离滚筒的一侧。

11、进一步地，滚筒上设置有舱门，通过舱门打开或关闭容纳腔；舱门上设置有锁紧部，通过锁紧部封锁舱门；舱门有多个，锁紧部有多个，各个舱门和各个锁紧部一一对应地设置。

12、有益效果：

13、1、采用本实用新型的毛刺清理抛光装置，滚筒转动过程中，滚筒内壁上的刀模和转轴上的刀模同时对待处理工件进行去毛刺和打磨抛光，避免清理毛刺后再打磨，提高加工效率。

14、2、采用本实用新型的毛刺清理抛光装置，无需人工打磨抛光，降低劳动强度，省时省力。

15、3、采用本实用新型的毛刺清理抛光装置，去毛刺和打磨抛光均在滚筒内进行，避免毛刺屑乱飞的现象，改善作业环境；一个装置完成两道工序节约了加工成本。

技术特征：

1.一种毛刺清理抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述第一清理组件(3)包括：

3.根据权利要求2所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述第一连接部件(31)为板状结构，所述第一清理部(32)为刮刀，所述刮刀朝向所述转轴(22)。

4.根据权利要求3所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述第一清理组件(3)为多个，各个所述第一清理组件(3)分别设置在所述滚筒(2)的内壁上，多个所述第一清理组件(3)相间隔地设置。

5.根据权利要求1所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述第二清理组件(4)：

6.根据权利要求5所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述转轴(22)上设置有凹槽和挡板(23)，所述第二连接部件(41)上设置有凸起(43)，所述凸起(43)设置在所述凹槽内，以使所述第二清理组件(4)与所述转轴(22)连接；

7.根据权利要求1所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述驱动部件为电机(5)，所述电机(5)的输出端与所述转轴(22)的一端连接。

8.根据权利要求7所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述支架(1)包括底座(11)和支撑柱(12)，所述支撑柱(12)为两个，所述转轴(22)的两端分别连接两个所述支撑柱(12)，所述支撑柱(12)和所述电机(5)均设置在所述底座(11)上，所述电机(5)的上部还设置有电机保护罩(51)，所述毛刺清理抛光装置还设有皮带轮保护罩(52)。

9.根据权利要求8所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述毛刺清理抛光装置还包括减速机(6)，所述减速机(6)设置在所述电机(5)远离所述滚筒(2)的一侧。

10.根据权利要求1所述的毛刺清理抛光装置，其特征在于，所述滚筒(2)上设置有舱门，通过所述舱门打开或关闭所述容纳腔(21)；所述舱门上设置有锁紧部(24)，通过所述锁紧部(24)封锁所述舱门；所述舱门有多个，所述锁紧部(24)有多个，各个所述舱门和各个所述锁紧部(24)一一对应地设置。

技术总结本技术提供了一种毛刺清理抛光装置，包括：支架；滚筒，滚筒设置在支架上，滚筒相对于支架可转动地设置，滚筒具有容纳待处理工件的容纳腔，滚筒具有转轴，转轴贯穿滚筒与支架连接；第一清理组件，第一清理组件设置在容纳腔内，第一清理组件位于滚筒的内壁上，第一清理组件用于清理待处理工件；第二清理组件，第二清理组件设置在容纳腔内的转轴上，第二清理组件用于清理待处理工件；驱动部件，驱动部件设置在支架上，驱动部件与转轴连接，驱动部件驱动转轴转动，以带动滚筒转动。本技术的毛刺清理抛光装置解决了相关技术中小型工件清理打磨工序效率低下的技术问题。技术研发人员：张健,翁红,赵雯,陈永,任成瑞,郭奕明,吴鹏冲受保护的技术使用者：山东能源装备集团鲁南装备制造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11