一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法与流程

本发明涉及淬火设备，尤其涉及一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法。

背景技术：

1、球墨铸铁是一种通过球化和孕育处理得到的碳以球状石墨析出，且石墨呈球状分布的铸铁，具有良好的铸造性、耐磨性、切削加工性，球墨铸铁具有优良的力学性能和工艺性能，并能通过热处理进一步提高其力学性能，球墨铸铁在热处理过程中，经常采用正火、等温淬火等方式提高其强度及硬度，而球墨铸铁磨球主要用于研磨机；

2、目前，在对球墨铸铁磨球进行淬火时，通常通过倾倒装置将高温的磨球从淬火框中倒入淬火箱中，在淬火的过程中，由于热量交换造成淬火液的沸腾，会使得淬火油飞溅到淬火池外的区域，不仅造成了浪费，也对工作环境造成了污染，现有技术中，一般在加入磨球后，人工快速用封盖将淬火箱口给盖住，阻挡液体的飞溅，此过程操作人员容易被液体溅射到，存在安全隐患，因此，本发明提出一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法，该球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法有利于联动控制，及时斜接，阻止液体飞溅，没有安全隐患。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁磨球淬火设备，包括淬火仓、导轨和盛料仓，所述淬火仓的内部设有淬火液，所述导轨设在淬火仓上方的两侧位置处，且两侧的所述导轨的内侧均活动设有导块，所述盛料仓设在导块下，所述盛料仓顶部的中间位置处设有加料斗，且盛料仓底部的中间位置处设有投料管，所述投料管的下端设有启闭组件；

3、所述盛料仓底部的一侧设有第一铰接座，且第一铰接座上转动连接有调节杆组件，所述调节杆组件的一端转动连接有遮挡斗，一侧的所述导轨外侧的下方设有第二铰接座，且第二铰接座的两端均转动设有支臂，两组所述支臂的下端连接所述遮挡斗的两端，所述淬火仓的顶部设有封盖，且封盖的上方设有与投料管对应的进料嘴。

4、进一步改进在于：两组所述导轨外侧的上方均设有安装垫板，所述导轨通过安装垫板固定在安装基面上。

5、进一步改进在于：所述导轨的顶部设有气压缸，且气压缸的输出端设有拉力计，所述拉力计的下端连接导块，所述拉力计的信号输出端连接控制终端，且控制终端的控制端连接气压缸和启闭组件。

6、进一步改进在于：所述启闭组件包括第三铰接座和支撑盖，所述第三铰接座设在投料管一侧的下方，所述支撑盖与第三铰接座转动连接，且支撑盖与所述投料管的输出口相适配，所述第三铰接座上设有扭力电机，且扭力电机的输出端连接支撑盖。

7、进一步改进在于：所述调节杆组件包括第一连接杆、调节件和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与第一铰接座转动连接，所述第二连接杆的一端与遮挡斗内侧转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆的内端均贯穿所述调节件，且第一连接杆、第二连接杆贯穿所述调节件位置处的两侧均螺纹安装有螺母。

8、进一步改进在于：两组所述支臂的下端与所述遮挡斗的两端转动连接，且两组所述支臂内部的下端均设有调节槽，所述调节槽上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定支臂和遮挡斗。

9、进一步改进在于：所述淬火仓的顶部设有仓口，且淬火仓一侧的上方设有进液管，所述淬火仓另一侧的下方设有排液管，所述排液管上设有阀门。

10、进一步改进在于：所述封盖与仓口相适配，且封盖的两侧均设有卡块，所述卡块的内侧设有卡孔，所述淬火仓两侧的上方均设有与卡孔相适配的卡扣。

11、进一步改进在于：所述封盖底部的两侧均转动设有弹板，且弹板的一侧延伸至进料嘴处，所述弹板顶部的一侧和封盖之间连接有弹簧。

12、一种球墨铸铁磨球淬火设备的工艺方法，应用上述所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，包括以下步骤：

13、s1：将磨球倾倒入加料斗进入盛料仓，通过拉力计感应重量，当达到指定阈值时，气压缸下放导块和盛料仓，使得投料管移动朝向进料嘴；

14、s2：在此过程中，盛料仓下移，使得调节杆组件向外侧转动，配合支臂对遮挡斗的限位，使得遮挡斗移动向外侧，露出进料嘴；

15、s3：同步，扭力电机带动支撑盖旋转，打开投料管，将盛料仓内部的磨球下放至淬火仓的内部；

16、s4：在磨球下落的时候，先落到弹板上，通过弹板配合弹簧的弹性作用，削弱磨球下落的冲击力，使得磨球缓速落入淬火液中；

17、s5：气压缸拉动导块以及盛料仓复位，盛料仓上升，使得调节杆组件向下转动，配合支臂对遮挡斗的限位，使得遮挡斗移动向下，遮挡进料嘴，阻止液体飞溅；

18、s6：淬火后，通过卡块和卡扣的组合打开封盖，通过仓口捞出磨球。

19、本发明的有益效果为：

20、1、本发明在磨球下料入淬火仓时，盛料仓下移，使得调节杆组件向外侧转动，配合支臂对遮挡斗的限位，使得遮挡斗移动向外侧，露出进料嘴，完成后，盛料仓复位上升，使得调节杆组件向下转动，配合支臂对遮挡斗的限位，使得遮挡斗移动向下，遮挡进料嘴，有利于联动控制，及时斜接，阻止液体飞溅，没有安全隐患。

21、2、本发明通过转动螺母，可以调节第一连接杆和第二连接杆贯穿入调节件内部的长度，从而调节整体调节杆组件的长度，通过转动遮挡斗和支臂，并配合紧固螺栓卡在调节槽内指定位置，可以改变并固定遮挡斗和支臂的角度，从而便于调节遮挡斗运动的距离和角度，适配不同的进料嘴遮挡需要。

22、3、本发明在磨球从进料嘴下落的时候，通过弹板配合弹簧的弹性作用，削弱磨球下落的冲击力，使得磨球缓速落入淬火液中，减少磨球的磨损。

技术特征：

1.一种球墨铸铁磨球淬火设备，包括淬火仓(1)、导轨(2)和盛料仓(3)，其特征在于：所述淬火仓(1)的内部设有淬火液，所述导轨(2)设在淬火仓(1)上方的两侧位置处，且两侧的所述导轨(2)的内侧均活动设有导块(4)，所述盛料仓(3)设在导块(4)下，所述盛料仓(3)顶部的中间位置处设有加料斗(5)，且盛料仓(3)底部的中间位置处设有投料管(6)，所述投料管(6)的下端设有启闭组件；

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：两组所述导轨(2)外侧的上方均设有安装垫板(13)，所述导轨(2)通过安装垫板(13)固定在安装基面上。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：所述导轨(2)的顶部设有气压缸(14)，且气压缸(14)的输出端设有拉力计(15)，所述拉力计(15)的下端连接导块(4)，所述拉力计(15)的信号输出端连接控制终端，且控制终端的控制端连接气压缸(14)和启闭组件。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：所述启闭组件包括第三铰接座(16)和支撑盖(17)，所述第三铰接座(16)设在投料管(6)一侧的下方，所述支撑盖(17)与第三铰接座(16)转动连接，且支撑盖(17)与所述投料管(6)的输出口相适配，所述第三铰接座(16)上设有扭力电机，且扭力电机的输出端连接支撑盖(17)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：所述调节杆组件包括第一连接杆(18)、调节件(19)和第二连接杆(20)，所述第一连接杆(18)的一端与第一铰接座(7)转动连接，所述第二连接杆(20)的一端与遮挡斗(8)内侧转动连接，所述第一连接杆(18)和第二连接杆(20)的内端均贯穿所述调节件(19)，且第一连接杆(18)、第二连接杆(20)贯穿所述调节件(19)位置处的两侧均螺纹安装有螺母(21)。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：两组所述支臂(10)的下端与所述遮挡斗(8)的两端转动连接，且两组所述支臂(10)内部的下端均设有调节槽(22)，所述调节槽(22)上设有紧固螺栓(23)，所述紧固螺栓(23)用于固定支臂(10)和遮挡斗(8)。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：所述淬火仓(1)的顶部设有仓口(24)，且淬火仓(1)一侧的上方设有进液管(25)，所述淬火仓(1)另一侧的下方设有排液管(26)，所述排液管(26)上设有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：所述封盖(11)与仓口(24)相适配，且封盖(11)的两侧均设有卡块(27)，所述卡块(27)的内侧设有卡孔，所述淬火仓(1)两侧的上方均设有与卡孔相适配的卡扣(28)。

9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于：所述封盖(11)底部的两侧均转动设有弹板(29)，且弹板(29)的一侧延伸至进料嘴(12)处，所述弹板(29)顶部的一侧和封盖(11)之间连接有弹簧(30)。

10.一种球墨铸铁磨球淬火设备的工艺方法，应用上述权利要求8所述的一种球墨铸铁磨球淬火设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法，涉及淬火设备技术领域，包括淬火仓、导轨和盛料仓，所述淬火仓的内部设有淬火液，所述导轨设在淬火仓上方的两侧位置处，且两侧的所述导轨的内侧均活动设有导块，所述盛料仓设在导块下，所述盛料仓顶部的中间位置处设有加料斗，且盛料仓底部的中间位置处设有投料管；本发明在磨球下料入淬火仓时，盛料仓下移，使得调节杆组件向外侧转动，配合支臂对遮挡斗的限位，使得遮挡斗移动向外侧，露出进料嘴，完成后，盛料仓复位上升，使得调节杆组件向下转动，配合支臂对遮挡斗的限位，使得遮挡斗移动向下，遮挡进料嘴，有利于联动控制，及时斜接，阻止液体飞溅，没有安全隐患。技术研发人员：李楠楠,张进芳,侯丽云,张永军,张建平,刘建军受保护的技术使用者：山西清慧胜凯科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11