一种脉冲管热嵌压铸模具及压铸方法与流程

本发明涉及压铸工艺领域，具体涉及一种脉冲管热嵌压铸模具及压铸方法。

背景技术：

1、随着5g通信技术的普及推广，通信基站对于机体的散热要求越来越高，机体的散热翅片越做越高；传统的靠翅片散热已不能满足其散热需求，后引进压铆铜管、折叠翅片等技术帮助散热，但都远不及脉冲管散热性能好，传统脉冲管通过焊接或压铆的方式连入机体，焊接工艺不稳定，且成本高；脉冲管壁薄，厚度只有1mm,强度不够，压铆会导致破壁。一直以来都作为行业痛点。

2、另外传统的压铸，主要靠高的铝液温度，高的压射力，以及快的填充速度，生产的压铸件内部组织不够致密，导致其导热率不够高，加之传统的液体压铸因采用的高温高压以及高速，使得热嵌产品在型腔内会受到巨大的冲击力，导致热嵌产品产生形变，严重的会遭到损坏。而脉冲管因需折弯和受产品壁厚限制，只能做到薄且韧性好，经受不住传统压铸的高温高压。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种脉冲管热嵌压铸模具，其适用于散热器上脉冲管热嵌压铸，压铸质量高，压铸稳定性好。

2、为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：包括定模和动模，所述定模上具有形成散热器翅片的活动镶块，所述定模上设置有定位型芯，使得脉冲管组件通过边缘的定位孔限位在所述定位型芯上，脉冲管组件的位置位于散热器翅片的根部，所述定模中部设置有支撑柱，所述定模上具有浇道，所述动模上设置有预定位装置，所述预定位装置与所述脉冲管组件的两端对应。

4、进一步地，所述脉冲组件包括脉冲管和固定板，所述脉冲管呈s型盘绕，所述固定板从两侧夹持所述脉冲管并焊接固定为一体。

5、进一步地，所述脉冲管沿所述定模型腔长度方向的两端横向设置固定板，固定板上具有容纳脉冲管的嵌槽。

6、进一步地，所述预定位装置包括预定位块、拉杆、弹簧，所述拉杆一端固定在动模上，所述拉杆另一端具有盘头，所述预定位块上具有与所述盘头配合的限位槽，所述弹簧限位在所述预定位块靠近所述动模的一端，所述动模上具有容纳所述预定位块的凹腔。

7、进一步地，所述预定位块原离所述动模的一端端面具有仿形凹槽。

8、还旨在提供一种脉冲管热嵌压铸方法，其特征在于：包括以下步骤，

9、s1、将固定板和脉冲管固定连接，得到脉冲管组件；

10、s2、压铸机开模完成后，将脉冲管组件，通过定位孔悬挂在定模上，同时由定模芯支撑柱支撑脉冲管组件的中部；

11、s3、启动压铸机，在动模侧，弹簧和拉杆将预定位装置顶出，预定位装置先于动模压紧脉冲管组件；

12、s4、预定位装置随着合模过程进行，退回动模芯内，直到完成合模；

13、s5、合模完成后，铝水由冲头推出，通过浇道，缓慢填充型腔。

14、本发明的有益效果包括：对脉冲管进行了很好的固定，脉冲管受压小，保证脉冲管的压铸稳定性，减小了脉冲管变形，提高了压铸质量。

技术特征：

1.一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：包括定模(a)和动模(d)，所述动模(d)上具有形成散热器翅片的活动镶块(4)，所述定模(a)上设置有定位型芯(b)，使得脉冲管组件(f)通过边缘的定位孔(3)限位在所述定位型芯(b)上，脉冲管组件(f)的位置位于散热器翅片的根部，所述定模(a)中部设置有支撑柱(g)，所述定模(a)上具有浇道(e)，所述动模(d)上设置有预定位装置(c)，所述预定位装置(c)与所述脉冲管组件(f)的两端对应。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：所述脉冲管组件(f)包括脉冲管(2)和固定板(1)，所述脉冲管(2)呈s型盘绕，所述固定板(1)从两侧夹持所述脉冲管(2)并焊接固定为一体。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：所述脉冲管(2)沿所述定模(a)型腔长度方向的两端横向设置固定板(1)，固定板(1)上具有容纳脉冲管(2)的嵌槽。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：所述预定位装置(c)包括预定位块(c1)、拉杆(l1)、弹簧(t1)，所述拉杆(l1)一端固定在动模(d)上，所述拉杆(l1)另一端具有盘头，所述预定位块(c1)上具有与所述盘头配合的限位槽，所述弹簧(t1)限位在所述预定位块(c1)靠近所述动模(d)的一端，所述动模(d)上具有容纳所述预定位块(c1)的凹腔。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：所述预定位块(c1)原离所述动模(d)的一端端面具有仿形凹槽。

6.一种脉冲管热嵌压铸方法，其特征在于：包括以下步骤，

技术总结本发明公开了一种脉冲管热嵌压铸模具，其特征在于：包括定模和动模，所述定模上具有形成散热器翅片的活动镶块，所述定模上设置有定位型芯，使得脉冲管组件通过边缘的定位孔限位在所述定位型芯上，脉冲管组件的位置位于散热器翅片的根部，所述定模中部设置有支撑柱，所述定模上具有浇道，所述动模上设置有预定位装置，所述预定位装置与所述脉冲管组件的两端对应。本发明的有益效果包括：对脉冲管进行了很好的固定，脉冲管受压小，保证脉冲管的压铸稳定性，减小了脉冲管变形，提高了压铸质量。技术研发人员：马燕,周杰,汪学,钟睿,李向茹,况文浩受保护的技术使用者：重庆美利信科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11