一种双面打磨去毛刺装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种双面打磨去毛刺装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在对工件进行打磨去毛刺时，需要用到双面打磨去毛刺装置。

2、双面打磨去毛刺装置在使用时，先调整好打磨刷的位置，在将需要加工的工件摆在传送带上放好位置，先开启打磨刷外部开关，随后开启运输带外部开关，工件通过传送带传送至打磨刷工作位置内，经过打磨刷旋转打磨去除毛刺，随后传送带将加工完成的工件传送出机器外完成工作。

3、传统的双面打磨去毛刺装置，打磨刷长期打磨工件，工件上的毛刺和少量的铁屑会残留在装置内部，时间久了，会对装置内部的零件造成磨损和消耗，导致无法正常工作，还需要更换零件，大大增加了工作成本，长时间堆积在装置外部的铁屑还需要进行人工清理，使工人付出的劳动强度增大，使工作效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面打磨去毛刺装置，解决了传统的双面打磨去毛刺装置，打磨刷长期打磨工件，工件上的毛刺和少量的铁屑会残留在装置内部，时间久了，会对装置内部的零件造成磨损和消耗，导致无法正常工作，还需要更换零件，大大增加了工作成本，长时间堆积在装置外部的铁屑还需要进行人工清理，使工人付出的劳动强度增大，使工作效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱，所述灰尘箱的内壁顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有第一吸尘管，所述第一吸尘管的外壁上方贯穿灰尘箱的底部，所述第一吸尘管的内壁活动连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管的末端连通有第三吸尘管，所述第三吸尘管的内壁活动连接有第四吸尘管，所述第四吸尘管的底部连通有第五吸尘管，所述第五吸尘管的末端连通有吸风口，所述灰尘箱的顶端内嵌有过滤网，所述灰尘箱的外壁一侧通过销轴转动连接有盖体，所述灰尘箱的下方设有两个滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动卡接有动力滑块，所述灰尘箱的下方设有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有打磨刷，位于上方的所述滑轨的外壁顶部与灰尘箱的外壁底部相固接，位于下方的所述伺服电机的外壁底部与位于下方的动力滑块的外壁顶部相固接，位于上方的所述动力滑块的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有旋转管，所述旋转管的顶部与动力滑块的底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆的末端与位于上方的伺服电机的外壁顶部相固接，所述灰尘箱的外壁下方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有传送带，所述支撑板的外壁底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外壁固定连接有收集箱，位于下方的所述滑轨的外壁底部与收集箱的内壁底部相固接。

3、优选的，所述风机的输出端贯穿连接有与灰尘箱内壁相固接的隔离板。

4、优选的，所述限位杆的外壁与螺纹杆的内壁相契合。

5、优选的，所述盖体的外壁固定连接有把手。

6、优选的，所述旋转管的外壁加工有磨纹。

7、优选的，所述第五吸尘管的外壁固定连接有连接套，所述连接套的一侧与螺纹杆的外壁相固接

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种双面打磨去毛刺装置。具备以下有益效果：该双面打磨去毛刺装置通过灰尘箱、风机、过滤网、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管、吸风口、盖体和灰尘箱的配合，可在机器打磨时吸走打磨掉的毛刺和铁屑，并存入灰尘箱内，使铁屑不会残留在机器内部，不会因为长时间积累铁屑从而对机器内部零件造成损坏，大大增加了机器的耐久性，从而节省了工作成本，并不再需要进行人工清理，使工作人员的劳动强度大大降低，节省了工作时间，大大增加了工作效率，并可随时取出吸入的铁屑与灰尘，更方便清理灰尘箱，通过收集箱的设计，使打磨掉落下的铁屑和部分风机无法吸走的铁屑掉入收集箱内，进一步保证了铁屑不会残留，使机器的耐久性再次得到保障。

技术特征：

1.一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱（20），其特征在于：所述灰尘箱（20）的内壁顶部固定连接有风机（21），所述风机（21）的输出端连通有第一吸尘管（19），所述第一吸尘管（19）的外壁上方贯穿灰尘箱（20）的底部，所述第一吸尘管（19）的内壁活动连接有第二吸尘管（18），所述第二吸尘管（18）的末端连通有第三吸尘管（17），所述第三吸尘管（17）的内壁活动连接有第四吸尘管（16），所述第四吸尘管（16）的底部连通有第五吸尘管（15），所述第五吸尘管（15）的末端连通有吸风口（11），所述灰尘箱（20）的顶端内嵌有过滤网（1），所述灰尘箱（20）的外壁一侧通过销轴转动连接有盖体（3），所述灰尘箱（20）的下方设有两个滑轨（22），两个所述滑轨（22）的外壁均滑动卡接有动力滑块（23），所述灰尘箱（20）的下方设有两个伺服电机（8），两个所述伺服电机（8）的输出端均固定连接有打磨刷（10），位于上方的所述滑轨（22）的外壁顶部与灰尘箱（20）的外壁底部相固接，位于下方的所述伺服电机（8）的外壁底部与位于下方的所述动力滑块（23）的外壁顶部相固接，位于上方的所述动力滑块（23）的内壁固定连接有限位杆（4），所述限位杆（4）的外壁活动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外壁螺纹连接有旋转管（5），所述旋转管（5）的顶部与动力滑块（23）的底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆（6）的末端与位于上方的伺服电机（8）的外壁顶部相固接，所述灰尘箱（20）的外壁下方固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的底端固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内壁固定连接有传送带（13），所述支撑板（14）的外壁底部固定连接有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）的外壁固定连接有收集箱（9），位于下方的所述滑轨（22）的外壁底部与收集箱（9）的内壁底部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述风机（21）的输出端贯穿连接有与灰尘箱（20）内壁相固接的隔离板。

3.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述限位杆（4）的外壁与螺纹杆（6）的内壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述盖体（3）的外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述旋转管（5）的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第五吸尘管（15）的外壁固定连接有连接套（7），所述连接套（7）的一侧与螺纹杆（6）的外壁相固接。

技术总结本技术公开了一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱，所述灰尘箱的内壁顶部固定连接有风机，所述灰尘箱的下方设有两个滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动卡接有动力滑块，所述灰尘箱的下方设有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有打磨刷。本技术涉及机械加工技术领域，该双面打磨去毛刺装置通过灰尘箱、风机、过滤网、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管、吸风口、盖体和灰尘箱的配合，可在机器打磨时吸走打磨掉的毛刺和铁屑，并存入灰尘箱内，使铁屑不会残留在机器内部，不会因为长时间积累铁屑从而对机器内部零件造成损坏，大大增加了机器的耐久性，增加了工作效率。技术研发人员：王明菲受保护的技术使用者：沈阳恒润电力设备制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11