一种新型铜箔电加热退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉领域，更具体地说，涉及一种新型铜箔电加热退火炉。

背景技术：

1、退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过锻造、锻轧、焊接、或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

2、基于上述，本发明人发现：现有的电加热退火炉在加热时因设有进出工件的箱门，导致其密封性较差，容易使得带材表面不光洁，出现氧化，会粘连，以及存有残留灰痕，另外退火炉进行退火时，由于只采用喷淋方式进行冷却，导致退火缓慢，效率低，且于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种新型铜箔电加热退火炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型铜箔电加热退火炉，它可以实现防止电加热退火炉在加热时因设有进出工件的箱门，导致其密封性较差，容易使得带材表面不光洁，出现氧化，会粘连，以及存有残留灰痕，另外退火炉进行退火时，由于只采用喷淋方式进行冷却，导致退火缓慢，效率低的问题。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种新型铜箔电加热退火炉，包括第一炉台，所述第一炉台的上方固定连接有第一吊架，且第一炉台的一侧设置有第二炉台，所述第一炉台的下方套接有波纹内罩，所述波纹内罩的下方套接有承接座，所述承接座的两侧固定连接有限位件，所述第二炉台的下方设置有炉座，且第二炉台的上方套接有喷射型冷却罩，所述喷射型冷却罩的上方固定连接有第二吊架，且喷射型冷却罩的一侧设置有离心冷却风机，所述离心冷却风机的一侧固定设有电机，所述喷射型冷却罩的外侧固定连接有型钢套，所述型钢套的内侧设有喷射管。

6、进一步的，所述退火炉由第一炉台、第二炉台、波纹内罩、喷射型冷却罩、两套安装阀架，所述第一炉台和第二炉台均采用全不锈钢耐热外壳。

7、进一步的，所述波纹内罩由321不锈耐热钢制成，采用自动焊接而成，所述波纹内罩的上方设有贴合口，所述承接座的内侧设有多组凹口。

8、进一步的，所述炉座的上方设有耐热座，所述耐热座的上方设有多组相对称的导流板，所述导流板的上方设有硅胶密封圈，导流板的内侧设有变速风机，所述炉座采用两圈钢板卷作为支撑，且炉座与扩散器支撑采用整圈平面接触。

9、进一步的，所述离心冷却风机风叶材质为耐热钢，且喷射型冷却罩的内侧顶部设有水淋喷头。

10、进一步的，所述喷射型冷却罩由sus304不锈钢制作，外侧采用四组型钢套加固。

11、进一步的，多组所述喷射管交错排列设于喷射型冷却罩内侧。

12、3．有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、（1）本方案，通过设置由321不锈耐热钢制成的波纹内罩，采用自动焊接而成，既增加内罩强度，又增大吸散热面积，延长使用寿命，再利用套接在下方的承接座，形成密闭空间，整体密封性好，铜箔表面光洁，不会出现氧化，粘连，以及存有残留灰。

15、（2）本方案，通过设置四组型钢套加固喷射型冷却罩，利用离心冷却风机配合交错排列的喷射管对内部吹出冷空气，再利用变速风机吹出上升的空气，形成“十”字交换，同时，配合水淋喷头喷水，可分别对内部的铜箔实施风、水双重冷却，退火快，提高生产效率。

技术特征：

1.一种新型铜箔电加热退火炉，包括第一炉台（1），其特征在于：所述第一炉台（1）的上方固定连接有第一吊架（2），且第一炉台（1）的一侧设置有第二炉台（3），所述第一炉台（1）的下方套接有波纹内罩（4），所述波纹内罩（4）的下方套接有承接座（5），所述承接座（5）的两侧固定连接有限位件（6），所述第二炉台（3）的下方设置有炉座（7），且第二炉台（3）的上方套接有喷射型冷却罩（8），所述喷射型冷却罩（8）的上方固定连接有第二吊架（9），且喷射型冷却罩（8）的一侧设置有离心冷却风机（10），所述离心冷却风机（10）的一侧固定设有电机（11），所述喷射型冷却罩（8）的外侧固定连接有型钢套（12），所述型钢套（12）的内侧设有喷射管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜箔电加热退火炉，其特征在于：所述退火炉由第一炉台（1）、第二炉台（3）、波纹内罩（4）、喷射型冷却罩（8）、两套安装阀架，所述第一炉台（1）和第二炉台（3）均采用全不锈钢耐热外壳。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜箔电加热退火炉，其特征在于：所述波纹内罩（4）由321不锈耐热钢制成，采用自动焊接而成，所述波纹内罩（4）的上方设有贴合口（41），所述承接座（5）的内侧设有多组凹口（51）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜箔电加热退火炉，其特征在于：所述炉座（7）的上方设有耐热座（71），所述耐热座（71）的上方设有多组相对称的导流板（72），所述导流板（72）的上方设有硅胶密封圈（73），导流板（72）的内侧设有变速风机（74），所述炉座（7）采用两圈钢板卷作为支撑，且炉座（7）与扩散器支撑采用整圈平面接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜箔电加热退火炉，其特征在于：所述离心冷却风机（10）风叶材质为耐热钢，且喷射型冷却罩（8）的内侧顶部设有水淋喷头。

6.根据权利要求1所述的一种新型铜箔电加热退火炉，其特征在于：所述喷射型冷却罩（8）由sus304不锈钢制作，外侧采用四组型钢套（12）加固。

7.根据权利要求1所述的一种新型铜箔电加热退火炉，其特征在于：多组所述喷射管（13）交错排列设于喷射型冷却罩（8）内侧。

技术总结本技术公开了一种新型铜箔电加热退火炉，属于退火炉领域，一种新型铜箔电加热退火炉，包括第一炉台，所述第一炉台的上方固定连接有第一吊架，且第一炉台的一侧设置有第二炉台，所述第一炉台的下方套接有波纹内罩，所述波纹内罩的下方套接有承接座，所述承接座的两侧固定连接有限位件，所述第二炉台的下方设置有炉座，且第二炉台的上方套接有喷射型冷却罩；通过设置由321不锈耐热钢制成的波纹内罩，采用自动焊接而成，既增加内罩强度，又增大吸散热面积，延长使用寿命，再利用套接在下方的承接座，形成密闭空间，整体密封性好，铜箔表面光洁，不会出现氧化，粘连，以及存有残留灰。技术研发人员：孙骏,胡龙龙,周海江,徐杰受保护的技术使用者：江苏富威科技股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/11