一种柱面镜毛坯打磨机的制作方法

本技术涉及望远镜生产，具体为一种柱面镜毛坯打磨机。

背景技术：

1、柱面镜是望远镜重要的部件，柱面镜使用前需要对毛坯进行打磨：

2、现有的毛坯打磨镜方式采用打磨柱的方式，此类固定打磨柱是固定式，打磨柱是采用打磨柱直接对柱面镜进行打磨。

3、存在部分问题，大部分的打磨柱往往是固定的，这种打磨柱不能进行位置调节，导致残次率较高，为此，我们提出一种柱面镜毛坯打磨机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柱面镜毛坯打磨机，实现夹持打磨的功能，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱面镜毛坯打磨机，包括前侧圆形安装板、打磨位移组件、打磨组件和压持转动组件；

3、前侧圆形安装板：其个数为两个，前侧圆形安装板的后侧均固定连接有后侧安装板，前侧圆形安装板和后侧安装板的下端均与一个支撑架的上端固定连接，左侧的前侧圆形安装板的右侧面设有圆形套筒，圆形套筒的外弧面设有刻度线；

4、打磨位移组件：其设置与两个后侧安装板之间；

5、打磨组件：其设置于打磨位移组件的内部；

6、压持转动组件：其设置于两个前侧圆形安装板之间，适用于不同类型不同尺寸的柱面镜进行打磨，多方位调节打磨柱位置的方式实现精确打磨作业，也降低了柱面镜进行打磨时的残次率。

7、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于打磨机的外部，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器正常运转。

8、进一步的，所述打磨位移组件包括移位电机、螺杆、滑槽、滑块、和导向杆，所述滑槽分别开设于后侧安装板的内部，左侧的滑槽的内部转动连接有螺杆，右侧的滑槽的内部固定连接有导向杆，滑槽的内部分别滑动连接有滑块，左侧的滑块的中部与螺杆的外侧面螺纹连接，右侧的滑块的中部与导向杆的外弧面滑动连接，左侧的后侧安装板的后侧面固定连接有移位电机，移位电机的输出轴与螺杆的后端固定连接，移位电机的输入端电连接单片机的输出端，实现调节打磨位置调节的功能。

9、进一步的，所述打磨组件包括安装架、转柱、打磨柱和打磨电机，所述安装架设置于两个滑块之间，安装架的左右内壁之间转动连接有转柱，转柱的中部固定套设有打磨柱，安装架右侧面固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴与转柱的右端固定连接，打磨电机的输入端电连接单片机的输出端，实现打磨的功能。

10、进一步的，还包括按压电动伸缩杆，所述按压电动伸缩杆设置于圆形套筒的左侧面，按压电动伸缩杆的伸缩端与圆形套筒的内部滑动连接，圆形套筒的外弧面上侧开设有可视窗，可视窗与刻度线前后位置对应，按压电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，实现调节夹持位置的功能。

11、进一步的，所述压持转动组件包括左压持组件，所述左压持组件包括左侧安装转柱、左侧插柱、左侧螺栓和左侧按压模具，所述左侧安装转柱转动连接于按压电动伸缩杆的右端，左侧安装转柱的右侧面固定连接有左侧插柱，左侧插柱的中部开设有左侧螺纹口，左侧插柱的外侧面插接有左侧按压模具，左侧按压模具的中部开设有安装螺纹口，安装螺纹口左侧螺纹口均与一个左侧螺栓螺纹连接，实现左侧夹持的功能。

12、进一步的，所述压持转动组件还包括右压持组件和转筒，右压持组件包括右避让槽、右侧插柱、右侧螺栓口、右侧安装螺栓和右侧按压模具，所述转筒转动连接于前侧圆形安装板的左侧面，转筒的左侧面开设有右避让槽，右避让槽的内部插接有右侧插柱，右侧插柱的左侧固定连接有右侧按压模具，右侧插柱的外弧面开设有右侧螺栓口，转筒的左端开设有转筒螺纹口，转筒螺纹口和右侧螺栓口均与一个右侧安装螺栓螺纹连接，实现右侧夹持的功能。

13、进一步的，还包括转动电机，所述转动电机固定连接于前侧圆形安装板的右侧面，转动电机的输出轴与转筒的右侧固定连接，转动电机的输入端电连接单片机的输出端，实现柱面镜转动的功能。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本柱面镜毛坯打磨机，具有以下好处：

15、1、需要对柱面镜进行夹持时，将左侧按压模具通过左侧插柱和左侧螺栓安装到左侧安装转柱上，将右侧按压模具通过右侧螺栓口和右侧安装螺栓安装到转筒的上去，调控单片机，按压电动伸缩杆运转，按压电动伸缩杆的输出轴伸长，进而带动左侧按压模具向右移动待指定位置，此时将柱面镜夹在左侧按压模具与右侧按压模具的之间，夹持位置精准，柱面镜的固定用模具更换方式快捷。

16、2、需要对柱面镜进行毛坯打磨作业时，调控单片机，打磨电机运转，打磨电机的输出轴转动进而通过转柱带动打磨柱进行转动，此时调控单片机，移位电机运转，移位电机的输出轴正向反向转动，进而带动螺杆正向反向转动，进而带动滑块进行纵向向前向后移动，进而带动打磨柱纵向位移到指定位置，此时调控单片机，转动电机运转，带动柱面镜进行转动，配合打磨柱持续打磨柱面镜，适用于不同类型不同尺寸的柱面镜进行打磨，多方位调节打磨柱位置的方式实现精确打磨作业，也降低了柱面镜进行打磨时的残次率。

技术特征：

1.一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：包括前侧圆形安装板（1）、打磨位移组件（3）、打磨组件（4）和压持转动组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：还包括单片机（10），所述单片机（10）设置于打磨机的外部，单片机（10）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：所述打磨位移组件（3）包括移位电机（31）、螺杆（32）、滑槽（33）、滑块（34）、和导向杆（35），所述滑槽（33）分别开设于后侧安装板（2）的内部，左侧的滑槽（33）的内部转动连接有螺杆（32），右侧的滑槽（33）的内部固定连接有导向杆（35），滑槽（33）的内部分别滑动连接有滑块（34），左侧的滑块（34）的中部与螺杆（32）的外侧面螺纹连接，右侧的滑块（34）的中部与导向杆（35）的外弧面滑动连接，左侧的后侧安装板（2）的后侧面固定连接有移位电机（31），移位电机（31）的输出轴与螺杆（32）的后端固定连接，移位电机（31）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：所述打磨组件（4）包括安装架（41）、转柱（42）、打磨柱（43）和打磨电机（44），所述安装架（41）设置于两个滑块（34）之间，安装架（41）的左右内壁之间转动连接有转柱（42），转柱（42）的中部固定套设有打磨柱（43），安装架（41）右侧面固定连接有打磨电机（44），打磨电机（44）的输出轴与转柱（42）的右端固定连接，打磨电机（44）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：还包括按压电动伸缩杆（5），所述按压电动伸缩杆（5）设置于圆形套筒（6）的左侧面，按压电动伸缩杆（5）的伸缩端与圆形套筒（6）的内部滑动连接，圆形套筒（6）的外弧面上侧开设有可视窗，可视窗与刻度线（9）前后位置对应，按压电动伸缩杆（5）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：所述压持转动组件（8）包括左压持组件（81），所述左压持组件（81）包括左侧安装转柱（811）、左侧插柱（812）、左侧螺栓（813）和左侧按压模具（814），所述左侧安装转柱（811）转动连接于按压电动伸缩杆（5）的右端，左侧安装转柱（811）的右侧面固定连接有左侧插柱（812），左侧插柱（812）的中部开设有左侧螺纹口，左侧插柱（812）的外侧面插接有左侧按压模具（814），左侧按压模具（814）的中部开设有安装螺纹口，安装螺纹口左侧螺纹口均与一个左侧螺栓（813）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：所述压持转动组件（8）还包括右压持组件（82）和转筒（83），右压持组件（82）包括右避让槽（821）、右侧插柱（822）、右侧螺栓口（823）、右侧安装螺栓（824）和右侧按压模具（825），所述转筒（83）转动连接于前侧圆形安装板（1）的左侧面，转筒（83）的左侧面开设有右避让槽（821），右避让槽（821）的内部插接有右侧插柱（822），右侧插柱（822）的左侧固定连接有右侧按压模具（825），右侧插柱（822）的外弧面开设有右侧螺栓口（823），转筒（83）的左端开设有转筒螺纹口，转筒螺纹口和右侧螺栓口（823）均与一个右侧安装螺栓（824）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种柱面镜毛坯打磨机，其特征在于：还包括转动电机（7），所述转动电机（7）固定连接于前侧圆形安装板（1）的右侧面，转动电机（7）的输出轴与转筒（83）的右侧固定连接，转动电机（7）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

技术总结本技术公开了一种柱面镜毛坯打磨机，包括前侧圆形安装板、打磨位移组件、打磨组件和压持转动组件；前侧圆形安装板：其个数为两个，前侧圆形安装板的后侧均固定连接有后侧安装板，前侧圆形安装板和后侧安装板的下端均与一个支撑架的上端固定连接，左侧的前侧圆形安装板的右侧面设有圆形套筒，圆形套筒的外弧面设有刻度线；打磨位移组件：其设置与两个后侧安装板之间；打磨组件：其设置于打磨位移组件的内部；压持转动组件：其设置于两个前侧圆形安装板之间，该柱面镜毛坯打磨机，适用于不同类型不同尺寸的柱面镜进行打磨，多方位调节打磨柱位置的方式实现精确打磨作业，也降低了柱面镜进行打磨时的残次率。技术研发人员：李颖达,张建盈,李其亮受保护的技术使用者：南阳烁丰光学科技有限公司技术研发日：20230929技术公布日：2024/6/11