铁素体系不锈钢及其制造方法与流程

本发明涉及一种铁素体系不锈钢及其制造方法，更详细地，涉及一种在省略罩式退火的情况下也能提高伸长率的铁素体系不锈钢及其制造方法。

背景技术：

1、就铁素体系不锈钢而言，由于其中添加少量的高价合金元素，因此与奥氏体系不锈钢相比，是价格竞争力高的钢材。铁素体系不锈钢具有优异的耐蚀性，因此广泛用于建筑材料、运输设备、家电、厨房器具等用途。

2、通常，430系热轧钢材经过罩式退火(box annealing)工艺，罩式退火工艺是在奥氏体相相变为铁素体相的温度800-850℃下进行35-50小时。所述罩式退火的目的在于，使热轧时形成的变形组织进行再结晶，并将奥氏体相分解为铁素体相和碳化物。但是，罩式退火工艺存在不仅能耗大，而且长时间热处理导致生产性降低的问题。因此，正在推进连续退火型制造技术的开发，该技术可以实现降低能量并降低生产性的提高所带来的制造成本。

3、专利文献1中公开了对经合金设计以可以进行连续退火的430钢进行热轧时以每粗轧道次20％以上的压下率进行1道次以上，专利文献2中公开了当在精轧起始温度为950℃以上且收卷温度为650℃以下进行操作时具有良好的质量特性而不发生粘结(sticking)缺陷的内容。

4、另外，对于430系不锈钢，当省略罩式退火而进行连续退火，然后在常规的退火条件下进行热处理时，由于在热轧后冷却的过程中析出的微细的cr碳化物的形成，伸长率可能会降低。

5、为了解决上述问题，几乎没有试图通过控制与ac1相关的热轧钢材和冷轧钢材的退火热处理温度来提高伸长率，其中ac1为由合金成分计算的相变温度。

6、(现有技术文献)

7、专利文献1：日本特开昭57-70230(公开日期：1997年02月10日)

8、专利文献2：日本特开昭57-155326(公开日期：1989年12月22)

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、用于解决上述技术问题的本发明的目的在于，提供一种在省略而进行连续退火的情况下也能提高伸长率的铁素体系不锈钢及其制造方法。

3、技术方案

4、根据本发明的一个实施方案的铁素体系不锈钢中，以重量％计，所述铁素体系不锈钢可以包含：c：0.01％以上且0.1％以下、si：0.01％以上且1.0％以下、mn：0.01％以上且1.5％以下、p：超过0％且0.05％以下、s：超过0％且0.005％以下、cr：13.0％以上且18.0％以下、n：0.005％以上且0.1％以下、al：0.005％以上且0.2％以下、ni：0.05％以上且0.25％以下、余量的铁(fe)和其它不可避免的杂质，其中，下式(1)中定义的ac1值可以为920以上且小于990。

5、式(1)：ac1＝36*[cr]+90*[si]+760*[al]+350-(800*[c]+1300*[n]+150*[ni]+50*[mn])

6、在所述式(1)中，[cr]、[si]、[al]、[c]、[n]、[ni]、[mn]表示各元素的含量(重量％)。

7、此外，根据本发明的一个实施方案的铁素体系不锈钢的伸长率可以为27％以上。

8、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法可以包括以下步骤：制造板坯，以重量％计，所述板坯包含：c：0.01％以上且0.1％以下、si：0.01％以上且1.0％以下、mn：0.01％以上且1.5％以下、p：超过0％且0.05％以下、s：超过0％且0.005％以下、cr：13.0％以上且18.0％以下、n：0.005％以上且0.1％以下、al：0.005％以上且0.2％以下、ni：0.05％以上且0.25％以下、余量的铁(fe)和其它不可避免的杂质，下式(1)中定义的ac1值为920以上且小于990；将所述板坯进行再加热；将经所述再加热的板坯进行热轧后进行收卷以制造热轧钢材；在满足下式(2)的热轧板退火热处理温度t(hra，℃)下，对所述热轧钢材进行热轧板退火，然后进行冷却后进行酸洗，从而获得经热轧酸洗的热轧板；将经所述热轧酸洗的热轧板进行冷轧以制造冷轧板；以及在满足下式(3)的冷轧板退火热处理温度t(cra，℃)下，对所述冷轧板进行冷轧板退火，然后进行冷却后进行酸洗。

9、式(1)：ac1＝36*[cr]+90*[si]+760*[al]+350-(800*[c]+1300*[n]+150*[ni]+50*[mn])

10、在所述式(1)中，[cr]、[si]、[al]、[c]、[n]、[ni]、[mn]表示各元素的含量(重量％)。

11、式(2)：840≤t(hra，℃)≤ac1-20

12、式(3)：870≤t(cra，℃)≤ac1-20

13、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法中，所述再加热步骤可以在1100-1250℃下进行。

14、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法中，所述热轧可以在800-950℃的精轧终止温度下进行。

15、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法中，所述收卷可以在750-850℃下进行。

16、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法中，所述热轧板退火和酸洗以及所述冷轧板退火和酸洗可以进行30秒以上且10分钟以下。

17、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法中，所述热轧板退火后的冷却和所述冷轧板退火后的冷却可以以10-50℃/秒的冷却速度进行。

18、此外，根据本发明的一个实施方案的制造铁素体系不锈钢的方法中，所述冷轧可以以60-90％的压下率进行。

19、有益效果

20、根据本发明的一个实施方案，可以提供一种省略罩式退火而进行连续退火的情况下，通过控制退火热处理温度来提高伸长率的铁素体系不锈钢及其制造方法。

21、此外，根据本发明的一个实施方案，可以通过省略需要长时间的罩式退火工艺来降低制造成本。

技术特征：

1.一种铁素体系不锈钢，以重量％计，所述铁素体系不锈钢包含：c：0.01％以上且0.1％以下、si：0.01％以上且1.0％以下、mn：0.01％以上且1.5％以下、p：超过0％且0.05％以下、s：超过0％且0.005％以下、cr：13.0％以上且18.0％以下、n：0.005％以上且0.1％以下、al：0.005％以上且0.2％以下、ni：0.05％以上且0.25％以下、余量的铁(fe)和其它不可避免的杂质，

2.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢，其中，所述铁素体系不锈钢的伸长率为27％以上。

3.一种制造铁素体系不锈钢的方法，其包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的制造铁素体系不锈钢的方法，其中，所述再加热步骤在1100-1250℃下进行。

5.根据权利要求3所述的制造铁素体系不锈钢的方法，其中，所述热轧在800-950℃的精轧终止温度下进行。

6.根据权利要求3所述的制造铁素体系不锈钢的方法，其中，所述收卷在750-850℃下进行。

7.根据权利要求3所述的制造铁素体系不锈钢的方法，其中，所述热轧板退火和所述冷轧板退火进行30秒以上且10分钟以下。

8.根据权利要求3所述的制造铁素体系不锈钢的方法，其中，所述热轧板退火后的冷却和所述冷轧板退火后的冷却是以10-50℃/秒的冷却速度进行。

9.根据权利要求3所述的制造铁素体系不锈钢的方法，其中，所述冷轧以60-90％的压下率进行。

技术总结本说明书中公开一种在省略罩式退火的情况下也能提高伸长率的铁素体系不锈钢及其制造方法。根据本发明的一个实施方案的铁素体系不锈钢中，以重量％计，所述铁素体系不锈钢可以包含：C：0.01％以上且0.1％以下、Si：0.01％以上且1.0％以下、Mn：0.01％以上且1.5％以下、P：超过0％且0.05％以下、S：超过0％且0.005％以下、Cr：13.0％以上且18.0％以下、N：0.005％以上且0.1％以下、Al：0.005％以上且0.2％以下、Ni：0.05％以上且0.25％以下、余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质。技术研发人员：朴秀湖,田智雄,刘知贤,金会勋受保护的技术使用者：浦项股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11