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一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 15:05:46

本技术涉及圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,具体是一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具。

背景技术:

1、在圆柱形工件加工的过程中,需要对其圆柱面进行打磨,以保证圆柱形工件外侧弧面的平整度与光滑度,而在工件进行圆柱面打磨时,需利用对应的夹具装置进行配合作用;

2、公开号为cn213795371u的一项中国专利公开了一种机械加工用圆柱形工件的夹具装置,包括底座,底座的上侧固定安装有固定块,电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,且第一螺纹杆两端的螺纹方向相反,第一螺纹杆与固定块转动连接,第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块,两个螺纹块的上侧均固定连接有支撑柱,底座的上侧固定安装有固定座,且固定座与第一螺纹杆转动连接。本实用新型通过设置第一转盘,转动第一转盘,再配合第二螺纹杆、u形框、固定架、第一通槽、第二通槽、第一铰块、第二铰块、斜杆、连接柱和第一夹块,使得第一夹块能紧紧的夹住圆柱形工件,防止出现工件因加工受力,从而导致工件松动或脱落的现象,提高了工件的加工精度,提高了装置的实用性;

3、上述机械加工用圆柱形工件的夹具装置在使用时,结构复杂操作繁琐,不便于对圆柱形工件的快速夹持,且该夹具装置只对圆柱体工件进行了垂直于圆柱面的夹持,导致工件在加工时会出现水平滑动的现象;因此,针对上述问题提出一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具现存的一些问题,本实用新型提出一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,包括主板;所述主板底部四角的位置固接有支撑杆;所述支撑杆的底部设置有垫片;所述主板上安装有夹持装置;所述夹持装置包括固定架;所述主板的顶部端面上固接有固定架;所述固定架的相对面上转动安装有伸缩气缸;所述伸缩气缸的端面上安装有伸缩杆;所述伸缩杆的端面上固接有连接座;所述连接座的顶部端面上开设有转动腔;所述转动腔与升降孔贯通;

3、所述连接座顶部端面上对称的位置开设有升降孔;所述升降孔的内部滑动安装有升降板;所述升降板的一侧板身顶端部固接有一号弧形夹板;所述升降板的另一侧板身端部固接有连接块;所述连接块的端面上固接有二号弧形夹板;所述升降板的相对端面上固接有轮齿;所述转动腔的中部转动安装有转动轴;所述转动轴的截面外部安装有齿轮;所述齿轮与齿轮啮合;所述转动轴的一端穿过转动腔并伸出外界;所述转动轴伸出外界的一端安装有转动钮;实现了对不同尺寸的圆柱形工件的夹持固定作用。

4、优选的,所述升降板的一端分别固接有连接片;所述连接片的水平面截面尺寸大于升降孔水平面截面尺寸;所述连接块的顶部端面上开设有贯穿孔;所述升降板可穿过贯穿孔来回运动;所述贯穿孔的开设尺寸大于连接片的水平面截面尺寸;保证了升降板能够顺利作业。

5、优选的,所述连接块的连接端面所在的竖向面与连接座的夹持面所在的竖向面重合;所述一号弧形夹板与二号弧形夹板的端面位于同一竖向面上;使得夹具能够顺利实现夹持作业。

6、优选的,所述主板上安装有定位装置;所述定位装置包括支撑架;所述主板的顶部一端安装有支撑架;所述支撑架的两侧板身上贯穿开设有滑孔;所述滑孔的内部滑动安装有滑块;所述滑块的端面上固接有移动架;所述移动架的一侧内壁面上安装有驱动电机;所述驱动电机的输出轴上安装有中心轴;所述中心轴的一端转动连接在移动架的另一侧内壁面上;所述中心轴的截面外部安装有打磨头;实现了对工件圆柱面的打磨作用。

7、优选的,所述移动架的外侧面上位于滑孔的开设位置刻画有刻度线;所述滑块的外侧端面上安装有指示针;提高了打磨精度。

8、优选的,所述滑孔中转动安装有丝杆;所述滑块套设在丝杆的截面外部;所述丝杆的一端穿过支撑架的板身伸出外界并安装有调节钮;实现了移动架的运动效果。

9、本实用新型的有益之处在于:

10、1.本实用新型通过夹持装置的结构设计,将待打磨的圆柱工件放置在连接座的作用范围内,打开固定架上的伸缩气缸,伸缩杆带动连接座相向运动,使得一号弧形夹板与二号弧形夹板随之运动,并使得连接座夹持在圆柱工件的两端面上,而后,根据待加工的圆柱工件的尺寸,向转动钮施加作用力,转动腔内部的转动轴带动齿轮转动,在轮齿的作用下,升降板带动一号弧形夹板与二号弧形夹板沿升降孔相向运动,升降板可带动连接片穿过贯穿孔运动,且不会进入升降孔的内部,实现了对圆柱工件的快速夹持固定作用,结构简单,易于操作,保证了对圆柱工件竖向与水平方向的共同夹紧效果。

11、2.本实用新型通过定位装置的结构设计,向支撑架上的调节钮施加转动作用力,丝杆转动,滑块带动移动架沿滑孔运动,使得指示针沿刻度线运动,在指示针运动到指定的数值后,停止向调节钮施加转动作用力,打开驱动电机,中心轴带动打磨头转动,实现了对打磨结构的定位作用,保证了打磨作业的打磨精度。

技术特征:

1.一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,包括主板(1);所述主板(1)底部四角的位置固接有支撑杆(2);所述支撑杆(2)的底部设置有垫片(3);所述主板(1)上安装有夹持装置;其特征在于:所述夹持装置包括固定架(401);所述主板(1)的顶部端面上固接有固定架(401);所述固定架(401)的相对面上转动安装有伸缩气缸(402);所述伸缩气缸(402)的端面上安装有伸缩杆(403);所述伸缩杆(403)的端面上固接有连接座(404);所述连接座(404)的顶部端面上开设有转动腔(406);所述转动腔(406)与升降孔(405)贯通;

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,其特征在于:所述升降板(409)的一端分别固接有连接片(411);所述连接片(411)的水平面截面尺寸大于升降孔(405)水平面截面尺寸;所述连接块(413)的顶部端面上开设有贯穿孔(415);所述升降板(409)可穿过贯穿孔(415)来回运动;所述贯穿孔(415)的开设尺寸大于连接片(411)的水平面截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,其特征在于:所述连接块(413)的连接端面所在的竖向面与连接座(404)的夹持面所在的竖向面重合;所述一号弧形夹板(412)与二号弧形夹板(414)的端面位于同一竖向面上。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,其特征在于:所述主板(1)上安装有定位装置;所述定位装置包括支撑架(501);所述主板(1)的顶部一端安装有支撑架(501);所述支撑架(501)的两侧板身上贯穿开设有滑孔(502);所述滑孔(502)的内部滑动安装有滑块(503);所述滑块(503)的端面上固接有移动架(504);所述移动架(504)的一侧内壁面上安装有驱动电机(505);所述驱动电机(505)的输出轴上安装有中心轴(506);所述中心轴(506)的一端转动连接在移动架(504)的另一侧内壁面上;所述中心轴(506)的截面外部安装有打磨头(507)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,其特征在于:所述移动架(504)的外侧面上位于滑孔(502)的开设位置刻画有刻度线(509);所述滑块(503)的外侧端面上安装有指示针(508)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,其特征在于:所述滑孔(502)中转动安装有丝杆(510);所述滑块(503)套设在丝杆(510)的截面外部;所述丝杆(510)的一端穿过支撑架(501)的板身伸出外界并安装有调节钮(511)。

技术总结本技术属于圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具技术领域,具体的说是一种圆柱形工件圆柱面打磨加工夹具,包括主板;所述主板上安装有夹持装置;所述连接座的顶部端面上开设有转动腔;所述升降孔的内部滑动安装有升降板;所述升降板的一侧板身顶端部固接有一号弧形夹板;所述连接块的端面上固接有二号弧形夹板;所述主板上安装有定位装置;所述滑块的端面上固接有移动架;所述移动架的外侧面上位于滑孔的开设位置刻画有刻度线;所述滑块的外侧端面上安装有指示针;通过夹持装置与定位装置的共同作用,实现了对圆柱工件的快速夹持固定作用,结构简单,易于操作,保证了对圆柱工件竖向与水平方向的共同夹紧效果,提高了打磨作业的打磨精度。技术研发人员:马春霞,张习兵,马春勇受保护的技术使用者:锡斌光电(江苏)有限公司技术研发日:20231018技术公布日:2024/6/11

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