一种链条加工淬火设备的制作方法

本技术涉及链条淬火，尤其涉及一种链条加工淬火设备。

背景技术：

1、链条加工淬火设备常用于工业生产中对链条进行淬火处理，以提高链条的硬度和耐磨性，链条加工淬火设备通常采用热处理工艺，包括加热、保温和冷却等步骤。在使用时，首先，将待淬火的链条放置在装置的加热区域，加热区域通过燃气、电加热或其他加热方法将链条升温到淬火温度，链条达到所需温度后，保持一定时间以确保达到均匀的温度分布，随后，链条被迅速冷却，通常采用淬火介质如水、油或气体，以使链条表面迅速冷却，形成所需的硬化组织结构，最后，经过淬火处理的链条可能需要进行回火、调质等后续处理步骤，以调整硬度和降低脆性。

2、经检索，现有中国专利公告号为：cn219032277u，提供了一种链条加工淬火装置，该专利通过启动第一电机带动第一转轴转动，从而带动滚筒在甩干箱里转动，在离心力的作用下将链条上的水通过滤水孔甩出滚筒，最后甩干的水从流水槽流出，从而实现了将链条上的水甩干，防止生锈。

3、但上述的链条加工淬火装置在实际使用时，链条在进行淬火时会产生大量杂质，淬火完成后杂质会掺杂在淬火液中，长时间使用后会导致淬火冷却效果不佳，但现有的淬火设备只是在淬火结束后通过打捞的方式进行清理，从而使得清理效率较低，为此，本领域技术人员现提出一种链条加工淬火设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种链条加工淬火设备，旨在改善现有技术中对杂质以打捞的方式进行清理，使得清理效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链条加工淬火设备，包括底座，所述底座的内部固定连接有水桶，所述水桶的内部滑动连接有滤网，所述滤网的左右两侧均设置有卡槽，所述底座的顶端固定连接有两个固定块，所述固定块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部设置有弹簧，两个所述弹簧的相近一侧均固定连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有卡块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底座的顶端一侧固定连接有两个气缸，所述底座的顶端另一侧固定连接有两个套筒，所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有搅拌杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、两个所述固定块为对称设计，两个所述拉杆的相近一侧分别与两个限位块的相离一侧固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接，所述卡块的外部与限位槽的内部滑动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述弹簧的另一端与限位槽的内壁固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述卡块的外部与卡槽的内部相卡合。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述套筒与气缸交错分布在底座的顶端，所述气缸的输出端与顶板的底端固定连接。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过拉杆、弹簧、限位块、卡块、套筒、连接杆、卡槽等结构之间的配合使用，从而能够便利的对滤网进行安装与拆卸，进而能够便利的对滤网表面的杂质进行收集，从而使得杂质的清理较为便利，进而提高了清理效率。

17、2、本实用新型中，通过电机、连接杆、搅拌杆等结构之间的配合使用，从而能够对淬火液进行搅拌，进而提高了淬火液的流速，使得淬火液的温差得以降低，从而使得淬火效果得以提高。

技术特征：

1.一种链条加工淬火设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有水桶(2)，所述水桶(2)的内部滑动连接有滤网(17)，所述滤网(17)的左右两侧均设置有卡槽(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有两个固定块(4)，所述固定块(4)的内部设置有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部滑动连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的外部设置有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)的相近一侧均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的另一端固定连接有卡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工淬火设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有两个气缸(16)，所述底座(1)的顶端另一侧固定连接有两个套筒(10)，所述套筒(10)的内部滑动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端固定连接有搅拌杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种链条加工淬火设备，其特征在于：两个所述固定块(4)为对称设计，两个所述拉杆(6)的相近一侧分别与两个限位块(8)的相离一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链条加工淬火设备，其特征在于：所述限位块(8)的外部与限位槽(5)的内部滑动连接，所述卡块(9)的外部与限位槽(5)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种链条加工淬火设备，其特征在于：所述弹簧(7)的另一端与限位槽(5)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种链条加工淬火设备，其特征在于：所述卡块(9)的外部与卡槽(3)的内部相卡合。

7.根据权利要求2所述的一种链条加工淬火设备，其特征在于：所述套筒(10)与气缸(16)交错分布在底座(1)的顶端，所述气缸(16)的输出端与顶板(12)的底端固定连接。

技术总结本技术涉及链条淬火技术领域，公开了一种链条加工淬火设备，包括底座，所述底座的内部固定连接有水桶，所述水桶的内部滑动连接有滤网，所述滤网的左右两侧均设置有卡槽，所述底座的顶端固定连接有两个固定块，所述固定块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部设置有弹簧，两个所述弹簧的相近一侧均固定连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有卡块。本技术中，通过拉杆、弹簧等结构之间的配合使用，从而能够便利的对滤网进行安装与拆卸，进而能够便利的对滤网表面的杂质进行收集，从而使得杂质的清理较为便利，进而提高了清理效率。技术研发人员：陈日星,陈纪崇受保护的技术使用者：浙江豪星链条制造有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11