一种Φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及一种φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法。

背景技术：

1、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。轴承钢对钢中化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

2、包钢是一个传统的普碳钢生产企业，在日趋激烈的市场竞争中，传统的普碳钢产品因同行数量的增加、原材料价格的上涨、产品价格的无序竞争等原因，此类产品已很难维继企业的生存和可持续发展。在此情况下，包钢必须凭借自身的装备优势和技术优势，逐渐跳出普碳钢产品的无序竞争，向特殊钢领域寻求发展空间。

3、包钢采用自产的含稀土连铸坯通过热连轧无缝钢管工艺生产满足gb 18254标准要求的轴承圈套用钢，较传统的锻造工艺，简化了轴承圈套生产工艺流程，降低生产成本。目前轴承圈套生产基本还是传统锻造工艺，如果采用热连轧无缝钢管工艺生产属于新工艺，此工艺的开发有利于包钢轴承圈套产品的市场推广及应用，同时填补包钢无缝管这一产品领域的空白。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，生产过程包括：铁水预处理、转炉冶炼生产过程、lf精炼生产过程、vd真空脱气生产过程和圆坯连铸生产过程；其中：

4、转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水：铁水要求s≤0.05％，p≤0.12％，铁水温度≥1300℃；转炉终点控制要求：c≥0.20％、p≤0.020％，出钢温度≥1610℃；lf精炼就位要求：钢水al控制在0.038-0.042％；lf精炼过程炉渣碱度(r＝cao/sio2)控制在4.0-5.5，控制渣中(feo+mno)含量＜1％，白渣保持时间≥20分钟；vd真空处理要求：在真空度≤0.kpa下保持时间≥25分钟，软吹时间≥20min；连铸工艺控制要求：浇铸前先对中间包进行氩气置换、浇注过程采用保护浇注、中间包覆盖剂采用碱性覆盖剂、二冷水采用弱冷、结晶器和凝固末端采用电磁搅拌、连铸拉速控制在0.5m/min～1.0m/min、钢水的过热度≤30℃。

5、进一步的，所述圆管坯化学成分质量百分数为：c 0.95～1.00％、si 0.20～0.35％、mn 0.35～0.45％、cr 1.50～1.60％、ce 0.0005～0.0015％、p≤0.020％、s≤0.010％、pb≤0.002％、ti≤0.0045％，其余为铁及微量杂质元素。

6、进一步的，所述圆管坯化学成分质量百分数为：c 1.00％、si 0.27％、mn 0.40％、p 0.011％、s 0.005％、cr 1.50％、ce 0.0010％、p 0.009％、s 0.010％、pb 0.0011、ti0.0030，其余为铁及微量杂质元素。

7、进一步的，钢坯硫印检验结果均为0～1级；钢坯非金属夹杂物为0～1级。

8、进一步的，钢坯中气体氧含量为8～12ppm。

9、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

10、本发明制备的一种φ350mm含稀土轴承圆管坯，钢坯硫印检验结果均为0～1级；钢坯非金属夹杂物为0～1级；钢坯中气体氧含量为8～12ppm。材料具有良好的深加工性能和使用的安全性。

技术特征：

1.一种φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，其特征在于，生产过程包括：铁水预处理、转炉冶炼生产过程、lf精炼生产过程、vd真空脱气生产过程和圆坯连铸生产过程；其中：

2.根据权利要求1所述的φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，其特征在于，所述圆管坯化学成分质量百分数为：c 0.95～1.00％、si 0.20～0.35％、mn 0.35～0.45％、cr 1.50～1.60％、ce 0.0005～0.0015％、p≤0.020％、s≤0.010％、pb≤0.002％、ti≤0.0045％，其余为铁及微量杂质元素。

3.根据权利要求2所述的φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，其特征在于，所述圆管坯化学成分质量百分数为：c 1.00％、si 0.27％、mn 0.40％、p 0.011％、s0.005％、cr 1.50％、ce 0.0010％、p 0.009％、s 0.010％、pb 0.0011、ti 0.0030，其余为铁及微量杂质元素。

4.根据权利要求2所述的φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，其特征在于，钢坯硫印检验结果均为0～1级；钢坯非金属夹杂物为0～1级。

5.根据权利要求2所述的φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，其特征在于，钢坯中气体氧含量为8～12ppm。

技术总结本发明公开了一种Φ350mm含稀土轴承圆管坯的生产冶炼方法，LF精炼过程炉渣碱度(R＝CaO/SiO<subgt;2</subgt;)控制在4.0‑5.5，控制渣中(FeO+MnO)含量＜1％，白渣保持时间≥20分钟；VD真空处理要求：在真空度≤0.KPa下保持时间≥25分钟，软吹时间≥20min；连铸工艺控制要求：浇铸前先对中间包进行氩气置换、浇注过程采用保护浇注、中间包覆盖剂采用碱性覆盖剂、二冷水采用弱冷、结晶器和凝固末端采用电磁搅拌、连铸拉速控制在0.5m/min～1.0m/min、钢水的过热度≤30℃。本发明制备的钢坯硫印检验结果均为0～1级；钢坯非金属夹杂物为0～1级；钢坯中气体氧含量为8～12PPm。技术研发人员：余泽金,米永峰,张行刚,李东明,贾冬梅受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11