采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及铸造设备，具体为采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺。

背景技术：

1、在现代铸造行业中，为提高铸造品质、降低生产成本，研究人员不断探索新型铸造工艺及材料，传统的铸造工艺多采用单一的砂料，然而这些砂料在铸造过程中存在颗粒分布不均、热稳定性差等问题，为克服这些缺点，研究人员将目光投向了酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造工艺，酚脲烷树脂具有良好的粘结性能，可有效提高混合砂的成型效果，降低废品率，宝珠砂具有较高的热稳定性和抗侵蚀性，使铸件表面光洁度得到显著提升，采用酚脲烷树脂与宝珠砂混合砂，两种材料根据一定比例混合，可提高铸件的尺寸精度和强度，满足高端铸造需求。

2、由于在搅拌过程中，混合料受到搅拌器的高速旋转作用，使混合料中的颗粒与搅拌器表面之间产生了强烈的吸附力，从而导致混合料粘附在搅拌器外部，随着搅拌过程的进行，形成厚度较大的粘附层，当粘附层达到一定厚度时，会降低搅拌效果，同时，粘附层的存在还会增加搅拌器的摩擦阻力，使得装置运行变得不顺畅，甚至出现故障，针对上述问题，因此提出了采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺。

技术实现思路

1、本发明提供了采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，旨在解决现有技术中的由于在搅拌过程中，混合料受到搅拌器的高速旋转作用，使混合料中的颗粒与搅拌器表面之间产生了强烈的吸附力，从而导致混合料粘附在搅拌器外部，随着搅拌过程的进行，形成厚度较大的粘附层，当粘附层达到一定厚度时，会降低搅拌效果的问题。

2、本发明是这样实现的：包括入料口，所述入料口的底端外表面固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的底端外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端外表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一侧设置有翻模腔，所述搅拌腔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底端外表面活动连接有连接柱，所述连接柱的外部活动连接有限位盘，所述限位盘的底端外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部设有放置架，所述放置架的外侧表面固定连接有连接板，所述放置架的顶端外表面活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有搅拌机构。

3、优选的，所述放置架的底端外表面活动连接有连动机构，所述连动机构的底端外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有放置环，所述放置环的外表面固定连接有两组连接台，所述连接台的内表面活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一连接条，所述第一连接条的两侧设置有第二连接条，所述第二连接条的一侧外表面固定连接有清理端，所述连动机构的外表面开设有两组有第一开槽。

4、优选的，所述连动机构的顶端外表面开设有活动槽，所述活动槽的外表面活动连接有连动杆，所述连动杆的外表面开设有两组第二开槽，所述连动杆的底端内表面活动连接有转动环，所述转动环的内表面固定连接有连接盘。

5、优选的，所述搅拌腔的内表面固定连接有过滤盘，所述过滤盘的底端内表面固定连接有活动轴，所述活动轴的外表面活动连接有破碎杆，所述过滤盘的底部设置有加工腔，所述加工腔的两侧外表面活动连接有卡块，所述加工腔的内表面固定连接有导向环，所述导向环的底部外表面活动连接有推杆，所述推杆的底部设置有落料台。

6、优选的，所述翻模腔固定连接于搅拌腔的底端，所述连接柱贯穿限位盘与放置架固接，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮之间紧密贴合，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合传动，所述从动齿轮的数量为三个设置，所述从动齿轮贯穿放置架与搅拌机构之间固接，所述连接板的外表面与搅拌腔的内表面之间固接。

7、优选的，所述放置环沿连接杆的竖直方向均匀分布，所述放置环为一组设置，所述连接台为上下一组半圆形设置，所述连接台关于放置环的外表面环形分布，所述连接台设置有两组，所述转动轴与连接台之间为转动连接。

8、优选的，所述第二连接条对称分布于第一连接条的两侧外表面，所述第二连接条固定于转动轴与清理端之间，所述第一连接条与第二连接条均为软质弹性材质，所述清理端通过第一连接条和转动轴之间的配合与连动机构构成转动结构，所述第一开槽开设于连动机构的外表面，所述连动机构与放置架之间为转动连接。

9、优选的，所述连动杆与活动槽之间为转动连接，所述连动杆通过活动槽与连动机构之间构成活动连接，所述第二开槽关于连动杆的外表面环形开设，所述第二开槽开设有两组，所述连接盘固定连接于连动机构的底部，所述转动环与第二开槽之间为活动连接。

10、优选的，所述过滤盘为倒锥形设置，所述过滤盘的内外表面贯穿开设有若干小孔，所述活动轴与破碎杆之间为转动连接，所述破碎杆的底端外表面与过滤盘的内表面之间紧密贴合，所述加工腔固定于翻模腔的内部，所述加工腔通过卡块构成可拆卸结构，所述导向环为中空设置，所述推杆对称分布于导向环两侧底部，所述落料台固定于翻模腔底部。

11、采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置的生产工艺，包括以下步骤：

12、s1、装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔内部时，主动齿轮转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮和搅拌机构进行转动；

13、s2、螺纹形状设置的搅拌机构表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，提高混合物的流动性；

14、s3、接着在搅拌机构将混合原料搅拌完成后，第一连接条通过转动轴转动到张开状态，连动机构在转动时带动底部的连接杆和第二开槽一起转动，连接杆在转动时带动外部的清理端跟随转动；

15、s4、清理端在转动时对搅拌机构的表面进行清理，使搅拌机构外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生；

16、s5、在清理端清理工作完成后，转动轴控制第一连接条向下转动，使清理端从第一开槽收入连动机构内部，接着转动外部的连动杆，使第二开槽与第一开槽交错设置，将连动机构外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构内部的零件；

17、s6、最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘上方，由过滤盘内端小孔漏入底部，破碎杆贴合过滤盘的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部；

18、s7、最后处理好的原料在加工腔内部进行加工处理，在加工腔内部进行人工造型，卡块使加工腔能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，推杆使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。

19、本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔内部时，启动装置使主动齿轮开始转动，主动齿轮转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮开始转动，从动齿轮带动底部的搅拌机构进行转动，螺纹形状设置的搅拌机构表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，更好地将砂粒从中心向边缘推开，使各种砂粒能够更均匀地混合，同时螺纹杆在搅拌过程中可以产生更大的切向力，使砂粒更容易沿着螺纹杆移动，提高混合物的流动性，连接板将放置架固定在搅拌腔内壁，使搅拌机构能够稳定运行；

20、本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，在搅拌机构将混合原料搅拌完成后，第一连接条通过转动轴转动到张开状态，连动机构与放置架为转动连接，连动机构在转动时带动底部的连接杆和第二开槽一起转动，连接杆在转动时带动第二连接条和第一连接条一起转动，同时外部的清理端跟随转动，清理端在转动时对搅拌机构的表面进行清理，使搅拌机构外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生，在清理端清理工作完成后，转动轴控制第一连接条向下转动，使清理端从第一开槽收入连动机构内部，接着转动外部的连动杆，使第二开槽与第一开槽交错设置，将连动机构外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构内部的零件，使清理端能够收入连动机构内部；

21、本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘上方，由过滤盘内端小孔漏入底部，破碎杆贴合过滤盘的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部，同时避免过滤盘有堵塞情况发生，使装置能够正常使用，最后处理好的原料在加工腔内部进行加工处理，在加工腔内部进行人工造型，卡块使加工腔能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，在混合砂经过烘砂、排水后，增加砂芯原料的强度，推杆使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。