一种铝合金压铸件的压铸装置的制作方法

本发明涉及压铸装置，尤其涉及一种铝合金压铸件的压铸装置。

背景技术：

1、铝合金压铸件是指使用铝合金材料通过压铸工艺制造而成的零部件或产品。压铸是一种常用的金属铸造工艺，通过在高压下将熔融铝合金注入到预先设计好的模具中，使其迅速冷却凝固并形成所需的形状和尺寸。

2、现有技术中一种锌铝合金压铸件成型模具(公开号：cn116037891b)存在以下弊端：上述专利中电动液压推杆在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具与二号模具沿导轨方向移动并贴合，支撑杆表面的定位柱用于配合驱动机构驱动一号模具与二号模具贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具与二号模具贴合，该设备在开模与合模之时，模具处于下料状态，下料后还需要清理残渣，进而不能持续性的进行压铸作业，压铸加工的工作效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸件的压铸装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝合金压铸件的压铸装置，包括工作台，所述工作台顶部中间设有调节机构，所述工作台顶部呈圆周固定安装有第一弧形块、第二弧形块、第三弧形块和弧型结构的挡条，所述调节机构包括转盘，所述转盘顶部呈圆周均匀设有多个模具机构，所述模具机构包括上模具和下模具，所述下模具固定安装于转盘顶部，所述下模具顶部四周固定安装有多根导向柱，所述上模具滑动套接于多根导向柱表面，所述上模具一侧设有凸块，所述下模具底部呈敞开结构，所述下模具内滑动安装有升降块，所述升降块底部开设有不贯穿其顶部的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端固定安装有直齿轮，所述直齿轮底部转动中心固定安装有连接轴，所述工作台顶部中间开设有呈圆形结构的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述连接轴底端于滑块顶部转动安装，所述工作台顶部固定安装有弧形齿条。

4、作为本发明的进一步方案，所述调节机构还包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于工作台底部，所述伺服电机输出端穿过工作台与转盘底部转动中心固定安装，所述转盘顶部呈圆周相互垂直固定安装有多块隔温板，多个所述隔温板将多个模具机构分别隔离开。

5、作为本发明的进一步方案，所述转盘顶部开设有与升降块相适配的多个升降槽，每个所述升降槽旁边均设有两个排渣口，每个所述排渣口均贯穿转盘外表面，所述转盘底部开设有与弧形齿条相适配的避让槽。

6、作为本发明的进一步方案，所述工作台顶部开设的滑槽槽口处固定安装有引导条，所述引导条呈四分之三圆弧状结构，所述连接轴表面开设有与引导条相适配的限位槽，所述工作台顶部开设有两个通风口。

7、作为本发明的进一步方案，所述第一弧形块和第二弧形块顶部均开设有斜面，所述斜面的最低点与下模具顶部齐平，所述凸块间歇与第一弧形块和第二弧形块的斜面相抵，所述第一弧形块表面开设有用于取料的通道口，所述第三弧形块呈“匚”型结构，所述第三弧形块开设的通道内壁顶部与合模状态下的凸块顶部相抵，所述挡条顶部固定安装有防护网。

8、作为本发明的进一步方案，所述工作台下方安装有层板，所述层板顶部安装有回收机构，所述回收机构包括设备箱，所述设备箱内固定安装有隔离板，所述隔离板将设备箱分隔成两个独立封闭的空间，分别设为集渣区和设备区，所述设备箱一侧开设有两个通道，两个所述通道内分别铰接有密封门和检修门。

9、作为本发明的进一步方案，所述隔离板表面开设有通风孔，所述通风孔内固定安装有过滤板，所述设备区内设有鼓风机，所述鼓风机与设备箱内底部固定安装，所述设备区和集渣区顶部均开设有贯穿设备箱顶部的方孔，两个所述方孔内均固定安装有方口漏斗，两个所述方口漏斗顶部均与工作台底部固定安装，且均罩住两个通风口。

10、作为本发明的进一步方案，所述鼓风机设有进气端口和排气端口，所述进气端口内固定安装有进气管，所述进气管另一端固定安装于隔离板一侧，且与通风孔接通，所述排气端口内固定安装有排气管，所述排气管与设备区上方的方口漏斗内接通。

11、本发明的有益效果为：

12、通过设置调节机构和多个模具机构，可在启动调节机构中的伺服电机下，带动转盘转动，间歇更换各个模具机构的位置，实现连续的压铸加工，同时转动过程模具机构中的凸块与第一弧形块的斜面相抵，使得上模具沿着导向柱向上滑动，实现自动开模，提高了设备加工的便捷性，上模具开模过程，直齿轮与弧形齿条啮合发生转动，带动往复丝杆转动，进而带动升降块向上移动，将已成型的铝合金压铸件顶起，便于拿取，进一步提高了设备的加工效率。

技术特征：

1.一种铝合金压铸件的压铸装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部中间设有调节机构(9)，所述工作台(1)顶部呈圆周固定安装有第一弧形块(4)、第二弧形块(5)、第三弧形块(6)和弧型结构的挡条(10)，所述调节机构(9)包括转盘(903)，所述转盘(903)顶部呈圆周均匀设有多个模具机构(8)，所述模具机构(8)包括上模具(801)和下模具(803)，所述下模具(803)固定安装于转盘(903)顶部，所述下模具(803)顶部四周固定安装有多根导向柱(804)，所述上模具(801)滑动套接于多根导向柱(804)表面，所述上模具(801)一侧设有凸块(802)，所述下模具(803)底部呈敞开结构，所述下模具(803)内滑动安装有升降块(805)，所述升降块(805)底部开设有不贯穿其顶部的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有往复丝杆(806)，所述往复丝杆(806)底端固定安装有直齿轮(807)，所述直齿轮(807)底部转动中心固定安装有连接轴(808)，所述工作台(1)顶部中间开设有呈圆形结构的滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动安装有滑块(809)，所述连接轴(808)底端于滑块(809)顶部转动安装，所述工作台(1)顶部固定安装有弧形齿条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述调节机构(9)还包括伺服电机(901)，所述伺服电机(901)固定安装于工作台(1)底部，所述伺服电机(901)输出端穿过工作台(1)与转盘(903)底部转动中心固定安装，所述转盘(903)顶部呈圆周相互垂直固定安装有多块隔温板(902)，多个所述隔温板(902)将多个模具机构(8)分别隔离开。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述转盘(903)顶部开设有与升降块(805)相适配的多个升降槽(904)，每个所述升降槽(904)旁边均设有两个排渣口(905)，每个所述排渣口(905)均贯穿转盘(903)外表面，所述转盘(903)底部开设有与弧形齿条(11)相适配的避让槽(906)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设的滑槽(13)槽口处固定安装有引导条(14)，所述引导条(14)呈四分之三圆弧状结构，所述连接轴(808)表面开设有与引导条(14)相适配的限位槽(8010)，所述工作台(1)顶部开设有两个通风口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述第一弧形块(4)和第二弧形块(5)顶部均开设有斜面，所述斜面的最低点与下模具(803)顶部齐平，所述凸块(802)间歇与第一弧形块(4)和第二弧形块(5)的斜面相抵，所述第一弧形块(4)表面开设有用于取料的通道口，所述第三弧形块(6)呈“匚”型结构，所述第三弧形块(6)开设的通道内壁顶部与合模状态下的凸块(802)顶部相抵，所述挡条(10)顶部固定安装有防护网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述工作台(1)下方安装有层板(2)，所述层板(2)顶部安装有回收机构(3)，所述回收机构(3)包括设备箱(301)，所述设备箱(301)内固定安装有隔离板(302)，所述隔离板(302)将设备箱(301)分隔成两个独立封闭的空间，分别设为集渣区和设备区，所述设备箱(301)一侧开设有两个通道，两个所述通道内分别铰接有密封门(304)和检修门(305)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述隔离板(302)表面开设有通风孔，所述通风孔内固定安装有过滤板(303)，所述设备区内设有鼓风机(306)，所述鼓风机(306)与设备箱(301)内底部固定安装，所述设备区和集渣区顶部均开设有贯穿设备箱(301)顶部的方孔，两个所述方孔内均固定安装有方口漏斗(307)，两个所述方口漏斗(307)顶部均与工作台(1)底部固定安装，且均罩住两个通风口(12)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于，所述鼓风机(306)设有进气端口和排气端口，所述进气端口内固定安装有进气管，所述进气管另一端固定安装于隔离板(302)一侧，且与通风孔接通，所述排气端口内固定安装有排气管，所述排气管与设备区上方的方口漏斗(307)内接通。

技术总结本发明涉及压铸装置技术领域，公开了一种铝合金压铸件的压铸装置，包括工作台，所述工作台顶部中间设有调节机构，所述工作台顶部呈圆周固定安装有第一弧形块、第二弧形块、第三弧形块和弧型结构的挡条，所述调节机构包括转盘，所述转盘顶部呈圆周均匀设有多个模具机构。本发明通过设置调节机构和多个模具机构，实现连续且多个工序的压铸加工，加工过程模具机构中的凸块与第一弧形块的斜面相抵，使得上模具沿着导向柱向上滑动，实现自动开模，提高了设备加工的便捷性，上模具开模过程，直齿轮与弧形齿条啮合发生转动，带动往复丝杆转动，进而带动升降块向上移动，将已成型的铝合金压铸件顶起，便于拿取，进一步提高了设备的加工效率。技术研发人员：詹景福,武涛受保护的技术使用者：江苏鑫启盛科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11