一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质与流程

本发明涉及冶炼，尤其涉及一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质。

背景技术：

1、转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成的炼钢过程。转炉主要用于碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

2、转炉冶炼化渣常常是人工操作控制，也有一些自动化渣的方法，例如将转炉声呐化渣与氧枪吹炼枪位进行联动控制，在一定程度上，可以达到转炉冶炼过程自动化渣的作用，但由于声呐采声设备易于被喷溅的炉渣遮挡，致使声强失真，从而导致控制失效。因此，如何提高转炉冶炼化渣的控制效率是当前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中转炉声呐化渣与氧枪吹炼枪位进行联动控制化渣的控制效率低的技术问题，实现了提高转炉冶炼化渣的控制效率的技术效果。

2、第一方面，本申请提供了一种转炉化渣控制方法，方法包括：

3、响应于目标转炉的吹炼启动信号，控制目标转炉的氧枪开始向目标转炉内供氧；

4、监测氧枪为目标转炉供氧的实际氧耗；

5、当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，监测目标转炉的实际火焰指数，并在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。

6、进一步地，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，包括：

7、当实际火焰指数小于或等于第一火焰阈值时，将比氧枪当前所在位置更低的高度作为氧枪的第一目标高度；

8、当实际火焰指数大于第一火焰阈值且小于或等于第二火焰阈值时，将氧枪当前所在位置的高度作为氧枪的第一目标高度；

9、当实际火焰指数大于第二火焰阈值时，将比氧枪当前所在位置更高的高度作为氧枪的第一目标高度。

10、进一步地，当实际火焰指数为0时，方法还包括：

11、监测目标转炉的实际烟气含量，并根据实际烟气含量确定氧枪的第二目标高度；

12、控制氧枪在第二目标高度为目标转炉供氧。

13、进一步地，根据实际烟气含量确定氧枪的第二目标高度，包括：

14、当实际烟气含量小于或等于第一烟气阈值时，将比氧枪当前所在位置更低的高度作为氧枪的第二目标高度；

15、当实际烟气含量大于第一烟气阈值且小于或等于第二烟气阈值时，将氧枪当前所在位置的高度作为氧枪的第二目标高度；

16、当实际烟气含量大于第二烟气阈值时，将比氧枪当前所在位置更高的高度作为氧枪的第二目标高度。

17、进一步地，当实际氧耗小于或等于第一氧耗阈值时，方法还包括：

18、根据实际氧耗以及氧耗与氧枪高度之间的对应关系确定第三目标高度，并控制氧枪在第三目标高度为目标转炉供氧。

19、进一步地，当实际氧耗大于第二氧耗阈值时，方法还包括：

20、控制氧枪降低至最低预设位置；

21、控制氧枪在最低预设位置为目标转炉供氧。

22、进一步地，控制氧枪在最低预设位置为目标转炉供氧，包括：

23、获取目标转炉内的实际碳含量和实际温度；

24、根据实际碳含量和实际温度确定目标转炉的冷料需求量和氧枪的供氧量；

25、按照冷料需求量向目标转炉投入冷料，以及按照供氧量向目标转炉供氧之后，返回执行获取目标转炉内的实际碳含量和实际温度的步骤，并持续到实际氧耗等于目标氧耗；

26、在实际氧耗等于目标氧耗之后，控制氧枪提枪关氧。

27、第二方面，本申请提供了一种转炉化渣控制装置，装置包括：

28、供氧启动模块，用于响应于目标转炉的吹炼启动信号，控制目标转炉的氧枪开始向目标转炉内供氧；

29、氧耗监测模块，用于监测氧枪为目标转炉供氧的实际氧耗；

30、枪高控制模块，用于当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，监测目标转炉的实际火焰指数，并在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。

31、第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

32、处理器；

33、用于存储处理器可执行指令的存储器；

34、其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种转炉化渣控制方法。

35、第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如第一方面提供的一种转炉化渣控制方法。

36、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

37、本实施例响应于吹炼启动信号，控制氧枪向目标转炉内供氧，当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。可见，在火焰指数不为0时，本实施例基于实际氧耗和实际火焰指数确定氧枪高度，进而保证炉渣的活跃性，减少转炉冶炼过程的金属喷溅，降低终渣中的全铁含量，减少金属损失，降低成本，提高钢铁料利用率；提高脱磷效率，实现转炉吹炼过程无人控制，也就是实现自动化渣，避免了使用声呐设备控制自动化渣，也就提高了自动化渣的控制效率。

38、本实施例在火焰指数为0时，根据实际烟气含量确定氧枪的高度，可以更全面地保证炉渣的活跃性，减少转炉冶炼过程的金属喷溅，降低终渣中的全铁含量，减少金属损失，降低成本，提高钢铁料利用率；提高脱磷效率，实现转炉吹炼过程无人控制，也就是实现自动化渣，避免了使用声呐设备控制自动化渣，也就提高了自动化渣的控制效率。

技术特征：

1.一种转炉化渣控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际火焰指数确定所述氧枪的第一目标高度，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述实际火焰指数为0时，所述方法还包括：

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际烟气含量确定所述氧枪的第二目标高度，包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述实际氧耗小于或等于所述第一氧耗阈值时，所述方法还包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述实际氧耗大于所述第二氧耗阈值时，所述方法还包括：

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制所述氧枪在所述最低预设位置为所述目标转炉供氧，包括：

8.一种转炉化渣控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至7中任一项所述的一种转炉化渣控制方法。

技术总结本发明公开了一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质，包括：响应于目标转炉的吹炼启动信号，控制目标转炉的氧枪开始向目标转炉内供氧；监测氧枪为目标转炉供氧的实际氧耗；当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，监测目标转炉的实际火焰指数，并在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。本发明在火焰指数不为0时，基于实际氧耗和实际火焰指数确定氧枪高度，进而保证炉渣的活跃性，减少转炉冶炼过程的金属喷溅，降低终渣中的全铁含量，减少金属损失，降低成本，提高钢铁料利用率；提高脱磷效率，实现转炉吹炼过程无人控制。技术研发人员：闫占辉,胡振超,王国连,邱成国,王星,毕刘伟,王东,李继新,杨星,周冬升,危尚好,祁瑞章,刘敏受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11