一种磁芯去毛刺机的制作方法

本技术涉及磁芯加工设备，特别涉及一种磁芯去毛刺机。

背景技术：

1、磁力去毛磁机即磁力抛光机，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果，

2、在现有技术中，中国专利公开号cn218696955u公开了一种磁芯去毛刺机薄片状磁芯去毛刺装置，包括底座，底座上设有输送带，输送带一侧设有旋转台，旋转台固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴上固定连接有转臂，转臂远离旋转电机的一端固定连接有转臂伸缩杆，转臂伸缩杆固定连接有吸附盘，旋转台的一侧设有底部清理平台，底部清理平台固定连接有底部清理电机，底部清理电机固定连接有底部清理连接杆，底部清理连接杆顶部固定连接有底部清理毛刷，输送带中间还设有顶部清理支架，顶部清理支架固定连接有顶部清理电机，顶部清理电机固定连接有顶部清理伸缩杆，顶部清理伸缩杆固定连接有顶部清理毛刷，解决了磁芯底部毛刺不能去除和磁芯去毛刺时被顶偏的问题，

3、现有的磁芯去毛刺机，对物料加持效果不理想，去毛刺效果不佳，大大增加了投入成本，不仅费时费力，还容易造成物料的损失，输送物料的速度慢，加重了员工的劳动力，大大提高了输送的时长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种磁芯去毛刺机，具有对磁芯打磨效率佳的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯去毛刺机，所述机体的顶部均固定连接有气缸两个所述气缸的一端均固定连接有推杆，两个所述推杆均固定连接有打磨盘，两个所述打磨盘的一端均设置有打磨板两个所述打磨板的中间设置有弹力打磨板，所述弹簧打磨板的上表面设置有铁架，所述铁架的两端均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的上表面均固定连接有第二推杆，所述铁架的中下方固定连接有电机，所述电机的下方固定连接有电机推杆，所述电机推杆的一端固定连接有电机打磨盘，所述机体的两侧均设置有照明灯，所述机体的内部的两侧均设置有齿轮，两个所述齿轮的上表面均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的一端均设置有第三齿轮，两个所述第三齿轮的上表面设置有传送带，所述机体的两端的顶部固定连接有漏网。

3、通过采用上述技术方案，将物料通过传送带传送至打磨板上，打磨盘有对物料进行加持的作用，防止物料的打磨位置发生偏差，将物料进行打磨去毛刺，顶部的打磨去毛刺装置中有弹簧，弹簧能够对一些物料在打磨去毛刺过程中起到缓冲的作用，避免了物料在打磨去毛刺的过程中造成物料损坏的情况，经打磨好的物料输送至传送带，经过输送带输送至物料收集口，自动手机物料省时省力。

4、本实用新型的进一步设置为：所述机体两端的顶部开设均有打磨凹槽，两个所述打磨凹槽的深度均为10cm。

5、通过采用上述技术方案，通过打磨凹槽的设置，气缸将推杆的一端的打磨盘向前推移时，打磨板的一端开设有凹槽，打磨盘就可以随着气缸的推杆的移动，将打磨盘向凹槽里进行移动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述漏网的一端设置有物料收集口。

7、通过采用上述技术方案，通过物料收集口的设置，将物料打磨去毛刺后通过传送带输送，再由输送带输送至物料手集口，具有省时省力的减少人力劳动作用，大大降低了人力成本的投入。

8、本实用新型的进一步设置为：所述机体的内部固定有弹簧，所述弹簧的数量为4个。

9、通过采用上述技术方案，物料通过上表面的电机打磨盘下降到弹簧打磨板处进行打磨去毛刺时，起到缓冲的作用，降低了物料损坏的几率，弹簧的数量为4个。

10、本实用新型的进一步设置为：所述机体顶部的传送带一侧设置有传动齿轮。所述传动齿轮的数量为2个。

11、通过采用上述技术方案，通过传动齿轮的设置，将打磨去过毛刺的物品输送输送带时，将比较重的物品放置输送带上，极大的提高了工作效率。

12、本实用新型的进一步设置为：所述机体的正面有输送物料的第二传送带，所述第二传送带的长度宽度均为90厘米。

13、通过采用上述技术方案，通过第二传送带的设置，将未打磨去毛刺的物品放进输送带传至打磨板处，经过传送带待定齿轮转动，降低了物品运输成本。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过机体、气缸、推杆、打磨盘、打磨板、弹簧打磨板、铁架、第二气缸、第二推杆、电机、电机推杆、电机打磨盘、照明灯、齿轮、第二齿轮、第三齿轮和传送带的设置，将物料通过传送带传送至打磨板上，打磨盘有对物料进行加持的作用，防止物料的打磨位置发生偏差，将物料进行打磨去毛刺，顶部的打磨去毛刺装置中有弹簧，弹簧能够对一些物料在打磨去毛刺过程中起到缓冲的作用，避免了物料在打磨去毛刺的过程中造成物料损坏的情况，经打磨好的物料输送至传送带，经过输送带输送至物料收集口，自动手机物料省时省力。

16、2、通过打磨凹槽、漏网、物料收集口、弹簧、传动齿轮、第二传送带之间的设置，通过打磨凹槽的设置，气缸将推杆的一端的打磨盘向前推移时，打磨板的一端开设有凹槽，打磨盘就可以随着气缸的推杆的移动，将打磨盘向凹槽里进行移动，通过物料收集口的设置，将物料打磨去毛刺后通过传送带输送，再由输送带输送至物料手集口，具有省时省力的减少人力劳动作用，大大降低了人力成本的投入，物料通过上表面的电机打磨盘下降到弹簧打磨板处进行打磨去毛刺时，起到缓冲的作用，降低了物料损坏的几率，通过传动齿轮的设置，将打磨去过毛刺的物品输送输送带时，将比较重的物品放置输送带上，极大的提高了工作效率，通过第二传送带的设置，将未打磨去毛刺的物品放进输送带传至打磨板处，经过传送带待定齿轮转动，降低了物品运输成本。

技术特征：

1.一种磁芯去毛刺机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部均固定连接有气缸(2)，两个所述气缸的一端均固定连接有推杆(3)，两个所述推杆(3)均固定连接有打磨盘(4)，两个所述打磨盘(4)的一端均设置有打磨板(5)两个所述打磨板(5)的中间设置有弹力打磨板(6)，所述弹力打磨板(6)的上表面设置有铁架(7)，所述铁架(7)的两端均固定连接有第二气缸(8)，两个所述第二气缸(8)的上表面均固定连接有第二推杆(9)，所述铁架(7)的中下方固定连接有电机(10)，所述电机(10)的下方固定连接有电机推杆(11)，所述电机推杆(11)的一端固定连接有电机打磨盘(12)，所述机体(1)的两侧均设置有照明灯(13)，所述机体(1)的内部的两侧均设置有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)的上表面均啮合有第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)的一端均设置有第三齿轮(16)，两个所述第三齿轮(16)的上表面设置有传送带(17)，所述机体(1)的两端的顶部固定连接有漏网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯去毛刺机，其特征在于：所述机体(1)两端的顶部开设均有打磨凹槽(19)，两个所述打磨凹槽(19)的深度均为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯去毛刺机，其特征在于：所述漏网(18)的一端设置有废料收集口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯去毛刺机，其特征在于：所述机体(1)的内部固定有弹簧(22)，所述弹簧(22)的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯去毛刺机，其特征在于：所述机体(1)顶部的传送带一侧设置有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯去毛刺机，其特征在于：所述机体(1)的正面有输送物料的第二传送带(24)，所述第二传送带(24)的长度宽度均为90厘米。

技术总结本技术涉及磁芯加工设备技术领域，公开了一种磁芯去毛刺机，所述机体的顶部均固定连接有气缸两个所述气缸的一端均固定连接有推杆，两个所述推杆均固定连接有打磨盘，两个所述打磨盘的一端均设置有打磨板两个所述打磨板的中间设置有弹力打磨板，所述弹簧打磨板的上表面设置有铁架，所述铁架的两端均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的上表面均固定连接有第二推杆。本技术具有以下优点和效果：物料通过传送带传送至打磨板上，打磨盘有对物料进行加持的作用，防止物料的打磨位置发生偏差，将物料进行打磨去毛刺，顶部的打磨去毛刺装置中有弹簧，弹簧能够对一些物料在打磨去毛刺过程中起到缓冲的作用。技术研发人员：郭皓受保护的技术使用者：湖北微硕新材料有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/6/11